Estoque do bar - Bar stock

Área de armazenamento contendo estoque de barras variadas.

Estoque de barras , também (coloquialmente) conhecido como blank , slug ou billet , é uma forma comum de metal purificado bruto , usado pela indústria para fabricar peças e produtos de metal. O estoque de barras está disponível em uma variedade de formatos e comprimentos de extrusão. As formas mais comuns são redondas (seção transversal circular), retangulares, quadradas e hexagonais ou hexagonais. Uma barra é caracterizada por uma "seção transversal convexa invariante fechada", o que significa que tubos, cantoneiras e objetos com diâmetro variável não são considerados barras.

O estoque de barras é comumente processado por uma sequência de serrar, tornear, fresar, furar e retificar para produzir um produto final, muitas vezes muito diferente do estoque original. Em alguns casos, o processo é parcialmente automatizado por equipamentos especializados que alimentam o estoque na máquina de processamento apropriada.

Processo e tipos

A maior parte do metal produzido por uma usina siderúrgica ou fábrica de alumínio é formada (por meio de laminação ou extrusão ) em longas tiras contínuas de vários tamanhos e formatos. Essas tiras são cortadas em intervalos regulares e resfriadas, cada segmento tornando-se um pedaço de barra. Uma boa analogia é a fabricação de macarrão , em que pedaços de massa são extrudados em várias formas de seção transversal ; corte em comprimentos; e depois secado dessa forma. As formas das seções transversais da massa variam de formas simples de barra ou tubo (como linguine ou penne ) a extrusões mais elaboradas (como rotelle , fiori ou rotini ). O mesmo se aplica ao estoque de barras de metal. As formas mais comuns são barra redonda (também chamada de barra ), barra retangular (incluindo barra quadrada , o caso especial de lados iguais) e barra hexagonal (geralmente chamada de barra hexadecimal ). Tubos e tubulações são semelhantes, mas têm centros ocos e tradicionalmente não são chamados de "barra" no uso industrial. (No entanto, um produto chamado barra oca, essencialmente tubo, mas com OD e ID encomendáveis ​​e, portanto, espessura de parede personalizada, é comercializado para trabalho de barra de torno que pode se beneficiar da eliminação de perfuração e mandrilamento de desbaste.) Também semelhante em conceito, mas não chamados de "barra", são as formas estruturais comuns , como estoque em ângulo e estoque de canal. Normalmente, estão disponíveis em aço e alumínio; os nomes "ferro angular" e "ferro canelado" ainda são comumente usados ​​(informalmente), embora seu homônimo literal, ferro forjado , tenha sido substituído por aço e alumínio para a maioria dos usos.

Em uma oficina mecânica , o estoque de barras e a chapa grossa costumam ser chamados de tarugo , embora em uma laminadora essa palavra se refira a um pedaço de metal que ainda não foi laminado em barra .

Uma oficina mecânica geralmente possui uma área de armazenamento contendo uma grande variedade de estoque de barras. Para criar um componente de metal, uma barra de volume suficiente é selecionada do armazenamento e levada para a área de usinagem. Essa peça pode então ser serrada , fresada , perfurada , torneada ou polida para remover o material e criar a forma final. No torneamento, para trabalho de grande diâmetro (normalmente mais de 100 milímetros (3,9 pol.), Embora não haja um limite universal), uma peça da barra é cortada usando uma serra de fita horizontal para criar uma peça bruta para cada peça. Os espaços em branco são então alimentados em um torno de mandrilamento (mandrilador) que manda um por vez. Para trabalhos com diâmetros menores, todo o comprimento da barra é alimentado com mais frequência através do fuso do torno. A barra inteira gira com o fuso durante o ciclo de usinagem da peça. Quando o ciclo termina e uma parte é concluída, o mandril se abre, a barra é puxada ou empurrada para frente ("alimentada") por qualquer um dos vários meios automáticos, o mandril fecha e o próximo ciclo começa. A última etapa do ciclo é cortar a parte usinada da barra, o que é chamado de "corte" e é realizado com uma ferramenta de "corte" ou "parte-fora", uma broca que ranhura a barra em todos os descendo até a linha central, fazendo com que a peça caia. Então o ciclo se repete.

A barra ainda não cortada que se projeta na parte de trás do fuso, girando rapidamente, pode representar um risco à segurança se estiver saliente demais e não for impedida de dobrar. Assim, às vezes as barras longas devem ser serradas em barras mais curtas antes de serem alimentadas como "trabalho de barra" (que é o termo para esse trabalho).

Os tornos CNC e as parafusadeiras possuem acessórios chamados " alimentadores de barra ", que seguram, guiam e avançam a barra conforme comandado pelo controle CNC. Máquinas mais avançadas podem ter um " carregador de barras " que segura várias barras e as alimenta uma de cada vez no alimentador de barras. Os carregadores de barras são como revistas para peças em bruto (ou paletes para trabalhos de fresagem), pois permitem a usinagem sem luz. O carregador de barras é preenchido com barras (ou o magazine ou palete com peças em branco) durante o horário de trabalho e, em seguida, funciona durante a noite sem supervisão. Dado que não há ninguém por perto para detectar se algo deu errado e a máquina deve parar, existem vários tipos de sensores que são usados ​​para detectar isso, como medidores de carga, feixes infravermelhos e, nos últimos anos, webcams , que são colocado dentro do gabinete da máquina-ferramenta e permite a visualização remota da ação de corte.

Usos de estoque de barra

O estoque de barras é amplamente utilizado em muitas indústrias e pode ser visto em muitos processos industriais diferentes. Esses processos incluem forjamento , extrusão , usinagem e muitos mais. No forjamento , os tarugos são aquecidos a altas temperaturas antes que uma prensa empurre a peça de trabalho para a forma na matriz. Essas prensas operam com forças muito altas para fazer as alterações desejadas no produto. A extrusão usa rolos que empurram o estoque da barra aquecida através de um conjunto de matrizes que determinam a forma da peça de trabalho. A usinagem é um processo subtrativo que utiliza barras e vários cortadores e ferramentas para criar detalhes intrincados que não são possíveis por meio de outros processos.

Tamanhos padrão em toda a cadeia de abastecimento

Para estoque de cada tamanho possível de material de barra (cada possível fracção de um milímetro ou de polegada de diâmetro ou espessura) é impossível. Assim, o estoque de barras é estocado por empresas fornecedoras de metais em vários tamanhos padrão, dispostos em etapas discretas. Por exemplo, barras redondas com diâmetros pares de milímetros (ou nos Estados Unidos, com oitavos de polegada) geralmente podem ser encomendadas em estoque fixo . Diâmetros de barra de tamanhos não padronizados também podem ser obtidos, mas apenas como um laminador separado do laminador . Portanto, eles são muito mais caros do que os tamanhos padrão, podem levar muito mais tempo de entrega e não são desejáveis ​​como estoque para a casa de suprimentos ou a oficina mecânica (porque a chance de vender ou usar qualquer tamanho personalizado em particular é pequena).

Às vezes, é necessário que a barra não seja muito maior do que a parte pretendida, porque as propriedades metalúrgicas de algumas ligas metálicas em alguns processos de acabamento podem variar de acordo com o quanto o metal se encontra dentro da barra. Assim, um desenho de engenharia irá especificar um certo tamanho (ou um tamanho máximo) com o qual a barra pode começar. Essas especificações enfrentam a limitação mencionada de tamanhos de estocagem em comparação com execuções de fábrica personalizadas; tamanhos padrão são usados ​​sempre que possível para evitar desperdício de despesas e atrasos desnecessários.

Haste de perfuração

Uma haste de perfuração é um material redondo de aço ferramenta retificado em um diâmetro de tolerância apertado ; geralmente é de ± 0,0005 pol. (0,0127 mm). No Reino Unido, o nome " aço prateado " é freqüentemente sinônimo e às vezes hipônimo . Sua origem foi em referência à aparência de solo brilhante (não a qualquer teor de liga de prata ). Os diâmetros da haste de perfuração variam de 0,0135 a 1,5 pol (0,34 a 38,10 mm); nos Estados Unidos, diâmetros menores que 27 64 th of an inch (11 mm) são feitos em tamanhos de carta e número de brocas , além de tamanhos fracionários. Os comprimentos são geralmente de um ou três pés (0,3048 ou 0,9144 m). É comumente usado para fazer brocas , torneiras , alargadores , socos , cavilhas e eixos . Observe que os tamanhos numerados são diferentes dos tamanhos numerados da broca começando em 52. Esses tamanhos são:

Os blanks de broca têm uma tolerância de tamanho reduzido de + 0 / −0,0002 pol (0,00508 mm), enquanto os blanks do alargador têm uma tolerância de superdimensionamento de −0 / + 00,0002 pol (0,00508 mm).

Algumas usinas também vendem estoque quadrado mantido com as mesmas tolerâncias sob o nome de "haste de perfuração".

As classes de materiais comumente disponíveis nos EUA são A2, D2, M2, M42, O1, S7, W1 e aço rápido (incluindo M2 / M7).

Estoque plano de solo

O material plano retificado é aço recozido que foi retificado para tolerâncias estreitas (compare com a haste de perfuração ). Há quatro tipos de materiais disponíveis: O-1 de aço de ferramenta , de aço ferramenta de A-2 , de aço ferramenta de A-6 e 1,018 de aço (baixo teor de carbono ou aço de baixo teor em hidratos de carbono). Os comprimentos são de 18 ou 36 pol. (457 ou 914 mm), várias larguras de até 16 pol. (406 mm) estão disponíveis e as espessuras variam de 1 64 a 2,875 pol. (0,40 a 73,03 mm).

Alguns tamanhos geométricos são conhecidos como placa de medição .

Veja também

Referências