Fiação de algodão - Cotton mill

Fiação em Ancoats, Manchester, Inglaterra - representação de uma paisagem urbana dominada por fábricas

Uma fábrica de algodão é um edifício que abriga máquinas de fiação ou tecelagem para a produção de fios ou tecidos de algodão , um produto importante durante a Revolução Industrial no desenvolvimento do sistema fabril .

Embora alguns fossem movidos pela energia animal , a maioria dos primeiros moinhos foi construída em áreas rurais em rios e riachos de fluxo rápido usando rodas d'água para energia. O desenvolvimento de motores a vapor viáveis por Boulton e Watt a partir de 1781 levou ao crescimento de moinhos maiores movidos a vapor, permitindo que eles se concentrassem em cidades de moinhos urbanos , como Manchester , que com a vizinha Salford tinha mais de 50 moinhos em 1802.

A mecanização do processo de fiação nas primeiras fábricas foi fundamental para o crescimento da indústria de máquinas-ferramenta , permitindo a construção de fábricas de algodão maiores. Empresas limitadas foram desenvolvidas para construir moinhos, e os pregões da bolsa de algodão em Manchester criaram uma vasta cidade comercial. As fábricas geraram empregos, atraindo trabalhadores de áreas rurais e expandindo as populações urbanas. Eles forneciam renda para meninas e mulheres. O trabalho infantil foi usado nas fábricas, e o sistema de fábrica levou ao trabalho organizado . As más condições tornaram-se objeto de denúncias e, na Inglaterra, os Factory Acts foram escritos para regulamentá-las.

A fábrica de algodão, originalmente um fenômeno de Lancashire , foi copiada na Nova Inglaterra e mais tarde nos estados do sul da América. No século 20, o noroeste da Inglaterra perdeu sua supremacia para os Estados Unidos, depois para o Japão e, posteriormente, para a China.

História

Em meados do século 16, Manchester era um importante centro de manufatura de lã e linho e mercado de têxteis feitos em outros lugares. O distrito fustão de Lancashire , de Blackburn a Bolton, a oeste de Wigan e Leigh e ao sul em direção a Manchester, usava linho e algodão bruto importado ao longo da Navegação Mersey e Irwell .

Principais invenções

Lancashire algodoeiro, 1914

Durante a Revolução Industrial, a manufatura do algodão mudou de uma indústria doméstica para uma mecanizada, possibilitada por invenções e avanços na tecnologia. A tecelagem processo foi o primeiro a ser mecanizada pela invenção de John Kay 's de transporte a voar em 1733. O operada manualmente fiar foi desenvolvido pela James Hargreaves em cerca de 1764, acelerou o fiação processo. O princípio de fiação rolo de Paul e Bourne tornou-se a base de Richard Arkwright da máquina de fiação e quadro água , patenteada em 1769. Os princípios da armação fiar e água foram combinados por Samuel Crompton em seu mulo de fiação de 1779, mas o poder de água não foi aplicado a ele até 1792. Muitos moinhos foram construídos depois que a patente de Arkwright expirou em 1783 e em 1788, havia cerca de 210 moinhos na Grã-Bretanha. O desenvolvimento das fábricas de algodão estava ligado ao desenvolvimento das máquinas que continham. Em 1774, 30.000 pessoas em Manchester estavam empregadas no sistema doméstico na manufatura de algodão. A tecelagem em tear manual perdurou até meados do século 19, mas a fiação de algodão em fábricas que dependia da energia da água e, subsequentemente, da energia do vapor usando combustível do Lancashire Coalfield começou a se desenvolver antes de 1800.

Primeiras fábricas modernas de sucesso

As fábricas Paul-Wyatt

Moinho da Marvel em Northampton retratado em 1746 - a primeira representação pictórica conhecida de uma fábrica de algodão.

As primeiras fábricas de algodão foram estabelecidas na década de 1740 para abrigar máquinas de fiação a rolo inventadas por Lewis Paul e John Wyatt . As máquinas foram as primeiras a fiar algodão mecanicamente "sem a intervenção de dedos humanos". Eles eram movidos por uma única fonte de energia não humana que permitia o uso de maquinários maiores e tornava possível concentrar a produção em fábricas organizadas . Quatro fábricas foram instaladas para abrigar as máquinas de Paul e Wyatt na década seguinte à sua patente em 1738: a fábrica de algodão Upper Priory , de curta duração e movida a animais, em Birmingham em 1741; O moinho da Marvel em Northampton operou de 1742 a 1764 e foi o primeiro a ser movido por uma roda d'água ; Pinsley Mill em Leominster provavelmente foi inaugurado em 1744 e funcionou até o seu incêndio em 1754; e uma segunda fábrica em Birmingham, fundada por Samuel Touchet em 1744, sobre a qual pouco se sabe, mas que foi suficientemente bem-sucedida para Touchet mais tarde buscar o arrendamento da fábrica em Northampton. As fábricas de Paul-Wyatt fiaram algodão por várias décadas, mas não foram muito lucrativas, tornando-se as ancestrais das fábricas de algodão que se seguiram.

Moinhos tipo Arkwright

O primeiro Cromford Mill 1771 de Richard Arkwright em Derbyshire , com três dos cinco andares originais restantes

Richard Arkwright obteve a patente de sua máquina de fiação com moldura d'água em 1769. Embora sua tecnologia fosse semelhante à de Lewis Paul , John Wyatt , James Hargreaves e Thomas Highs , os poderes de organização de Arkwright, sua perspicácia comercial e ambição estabeleceram a fábrica de algodão como uma fábrica de algodão bem-sucedida modelo de negócios e exemplo revolucionário do sistema fabril . O primeiro moinho de Arkwright - movido a cavalos em Nottingham em 1768 - era semelhante ao primeiro moinho de Paul e Wyatt em Birmingham, embora em 1772 tivesse se expandido para quatro andares e empregasse 300 trabalhadores. Em 1771, enquanto a fábrica de Nottingham estava em estágio experimental, Arkwright e seus parceiros começaram a trabalhar na fábrica de Cromford em Derbyshire, que "provou ser um grande ponto de viragem na história do sistema fabril". Assemelhava-se o moinho movido a água Paul-Wyatt em Northampton, em muitos aspectos, mas foi construído em uma escala diferente, influenciado por John Lombe 's Old Mill Silk em Derby e Matthew Boulton ' s Soho Manufactory em Birmingham. Construída como uma caixa de alvenaria de cinco andares; alto, longo e estreito, com faixas de janelas ao longo de cada lado e grandes espaços internos relativamente ininterruptos, forneceu o protótipo arquitetônico básico que foi seguido pelos engenhos de algodão e pela arquitetura industrial inglesa até o final do século XIX.

Arkwright recrutou uma força de trabalho grande e altamente disciplinada para suas fábricas, administrou crédito e suprimentos e cultivou mercados de consumo de massa para seus produtos. Em 1782, seus lucros anuais ultrapassaram £ 40.000 e, em 1784, ele abriu mais 10 fábricas. Ele licenciou sua tecnologia para outros empresários e em 1782 se gabou de que seu maquinário estava sendo usado por "vários aventureiros que residiam nos diferentes condados de Derby, Leicester, Nottingham, Worcester, Stafford, York, Hertford e Lancashire" e em 1788 havia 143 Usinas do tipo Arkwright em todo o país. Os primeiros moinhos eram de construção leve, estreitos - cerca de 9 pés (2,7 m) de largura - e de baixa altura, com pé-direito de apenas 6–8 pés. Os moinhos eram movidos por rodas d'água e iluminados pela luz do dia. Os moinhos eram feitos por moinhos , construtores e fundadores de ferro . No final do século 18, havia cerca de 900 fábricas de algodão na Grã-Bretanha, das quais aproximadamente 300 eram grandes fábricas do tipo Arkwright empregando 300 a 400 trabalhadores, o resto, fábricas menores usando jennies ou mulas , eram movidas a mão ou a cavalo e empregava apenas 10 trabalhadores.

Primeiros moinhos a vapor

Old Mill , construído como um moinho movido a vapor em Ancoats em 1798, é o mais antigo moinho de algodão sobrevivente em Manchester

Antes de 1780, apenas a energia hídrica estava disponível para movimentar grandes moinhos, mas eles dependiam de um fluxo constante de água e eram construídos em locais rurais, causando problemas de oferta de mão-de-obra, transporte de materiais e acesso aos comerciantes urbanos para os grandes moinhos. Os motores a vapor foram usados ​​para bombear água desde a invenção do motor atmosférico por Thomas Newcomen em 1712 e, começando com o motor instalado em Arkwright's Haarlem Mill em Wirksworth , Derbyshire em 1780, foram usados ​​para complementar o fornecimento de água às rodas d'água de fábricas de algodão.

Em 1781, James Watt registrou uma patente para a primeira máquina a vapor rotativa projetada para "dar movimento às rodas de moinhos ou outras máquinas". As preocupações permaneceram com a suavidade da energia fornecida por uma máquina a vapor para fábricas de algodão, onde a regularidade do fio produzido dependia da regularidade do fornecimento de energia, e não foi até 1785 em Papplewick , em Robinson's Mill perto de Nottingham que um a máquina a vapor foi usada com sucesso para acionar uma fábrica de algodão diretamente. Os motores de Boulton e Watt possibilitaram a construção de fábricas em contextos urbanos e transformaram a economia de Manchester, cuja importância havia sido anteriormente como um centro de fiação e tecelagem pré-industrial com base no sistema doméstico. Manchester não tinha fábricas de algodão até a abertura da fábrica Shudehill da Arkwright em 1783 e em 1789 Peter Drinkwater abriu a fábrica Piccadilly - a primeira fábrica da cidade a ser diretamente movida a vapor - e em 1800 Manchester tinha 42 fábricas, tendo eclipsado todos os centros têxteis rivais para tornar-se o coração do comércio de manufatura de algodão.

A água continuou a ser usada para mover moinhos rurais, mas moinhos, movidos a vapor, foram construídos nas cidades ao longo de riachos ou canais para fornecer água para o motor. Murrays 'Mills ao longo do Canal Rochdale , em Ancoats, eram movidos por motores de feixe Boulton e Watt de 40 HP . Algumas foram construídas como salas e usinas de força, que abrem espaço para empreendedores. Os moinhos, geralmente em forma de 'L' ou U, eram estreitos e com vários andares. A casa das máquinas, o armazém e o escritório ficavam dentro da fábrica, embora as torres das escadas fossem externas. As janelas eram quadradas e menores do que nas fábricas posteriores. As paredes eram de tijolo áspero sem adornos. A construção às vezes era feita com projetos à prova de fogo. Os moinhos distinguem-se dos armazéns pelo facto de os armazéns terem portas de recepção em cada piso com uma viga de elevação exterior. Apenas as fábricas maiores sobreviveram.

Os moinhos desse período tinham de 25 a 68 m de comprimento e 11,5 a 14 m de largura. Eles podiam ter oito andares de altura e ter porões e sótãos. A altura do piso variou de 3,3 a 2,75 m nos andares superiores.

As caldeiras eram do tipo vagão; as chaminés eram quadradas ou retangulares, presas ao moinho e, em alguns casos, parte da coluna da escada. Os motores a vapor eram tipicamente motores de feixe de condensação monocilíndrico de baixa pressão. A potência média em 1835 era de 48 cv. A energia era transmitida por um eixo vertical principal com engrenagens cônicas aos eixos horizontais. As fábricas posteriores tinham iluminação a gás com o gás produzido no local. As mulas com 250–350 fusos foram colocadas transversalmente para obter o máximo de luz possível.

Primeiras fábricas de tecelagem

O desenvolvimento de moinhos para mecanizar o processo de tecelagem foi mais gradual, em parte devido ao sucesso da invenção da lançadeira voadora de John Kay em 1733 , que aumentou a produtividade dos tecelões domésticos de teares manuais . Kay obteve uma patente para a aplicação de energia hidráulica a um tear holandês em 1745 e abriu uma fábrica de tecelagem em Keighley em 1750, mas nada se sabe sobre seu sucesso. Outra tentativa de mecanizar o processo de tecelagem ocorreu em Garrett Hall em Manchester em 1750, mas não teve sucesso em permitir que um trabalhador operasse mais de um único tear. O primeiro tear mecânico viável foi patenteado por Edmund Cartwright em 1785, embora fosse inicialmente um dispositivo primitivo, ele estabeleceu o princípio básico que seria usado na tecelagem elétrica até o século XX. Em 1788, Cartwright abriu o Revolution Mill em Doncaster, que era movido por uma máquina a vapor Boulton e Watt e tinha 108 teares elétricos em três andares, bem como máquinas de fiar, mas não foi um sucesso comercial e fechou em 1790. Um segundo moinho usando as máquinas de Cartwright , inaugurado em Manchester em 1790, mas foi totalmente queimado por tecelões de tear manuais em dois anos. Em 1803, havia apenas 2.400 teares elétricos operando na Grã-Bretanha.

Primeiras fábricas americanas

Slater's Mill em Pawtucket, Rhode Island , construído em 1790

Nos Estados Unidos, a primeira Beverly Cotton Manufactory, movida a cavalo, foi projetada por Thomas Somers , que iniciou a construção e os testes da instalação em 1787, terminando o equipamento da fábrica em 1788. A experiência desta fábrica levou Moses Brown de Providence a solicitar a assistência de um especialista em fiação movida a água. Samuel Slater , um imigrante e trabalhador têxtil treinado da Inglaterra, aceitou a proposta de Brown e ajudou no projeto e construção do Moinho Slater , construído em 1790 no rio Blackstone em Pawtucket, Rhode Island . Slater evitou as restrições à emigração postas em prática para permitir que a Inglaterra mantivesse seu monopólio sobre as fábricas de algodão. Slater Mill parecia a Beverly Cotton Manufactory e uma fábrica em Derbyshire na qual ele havia trabalhado.

Remodelação e expansão (1815-1855)

Reino Unido

A partir de 1825, a máquina a vapor foi capaz de acionar máquinas maiores construídas com ferro usando máquinas-ferramentas aprimoradas. Os moinhos de 1825 a 1865 eram geralmente construídos com pisos de vigas de madeira e tetos de ripas e gesso. William Fairbairn fez experiências com vigas de ferro fundido e pisos de concreto. Os moinhos eram de tijolo vermelho ou por vezes de pedra local com maior atenção à decoração e o portão principal era frequentemente destacado com decoração de pedra. As colunas da escada eram externas aos andares principais. Nesse período, as mulas ficaram mais largas e a largura das baías aumentou. Apareceram arquitetos especializados em moinhos.

Moinhos McConnel & Company, cerca de 1820
Caldeira Lancashire de William Fairbairn

Os moinhos desse período eram altos, estreitos e largos. Eles eram comumente construídos com uma ou duas asas para formar uma forma de 'L' ou 'U'. Brunswick Mill era um moinho de 28 baias, 6 andares de 16 m por 92 m. Cada mula giratória auto-atuante tinha 500 fusos. Galpões de tecelagem de luz do norte de um andar às vezes eram adicionados aos moinhos. Os teares causaram vibrações que danificaram a estrutura de edifícios de vários andares, e tecelagens especializadas tornaram-se comuns. Eram galpões de um andar com casa de máquinas e escritórios, e preparação e armazenamento em prédio auxiliar de dois andares.

As grandes usinas permaneceram a exceção durante este período. Em 1833, a maior fábrica era a da McConnel and Company em Ancoats , Manchester, com 1.545 trabalhadores, mas em 1841 ainda havia apenas 25 fábricas em Lancashire com 1.000 trabalhadores ou mais, e o número de trabalhadores na fábrica média era de 193.

A caldeira Lancashire foi patenteada em 1844 e o economizador em 1845. Isso pode ser visto como uma estrutura de tijolos quadrados entre a casa da caldeira e a chaminé. Os motores eram motores de viga vertical de composto duplo do tipo patenteado por McNaught em 1845. Cada sala da fábrica teria eixos de linha adequados para o tipo de quadro, conectados por correias ou engrenagens.

Em 1860, havia 2.650 fábricas de algodão na região de Lancashire, empregando 440.000 pessoas. Os trabalhadores, 90 por cento dos quais eram adultos e 56 por cento mulheres, receberam um total de £ 11,5 milhões por ano. As usinas usaram 300.000 hp de potência, dos quais 18.500 foram gerados pela energia hidráulica. As usinas possuíam 30.387.467 fusos e 350.000 teares mecânicos . A indústria importava 1.390.938.752 libras de algodão cru por ano. Exportou 2.776.218.427 jardas de tecido de algodão e 197.343.655 libras (89.513.576 kg) de torção e fios. O valor total de suas exportações foi de £ 32.012.380.

1860 viu o fim deste período de rápido crescimento. A Fome do Algodão de 1861-1865 foi um período em que o algodão americano de fibra longa ficou indisponível devido à Guerra Civil Americana . Após a guerra, a economia da indústria mudou e uma nova fábrica maior foi necessária.

Estados Unidos

Em 1814, a Boston Manufacturing Company da Nova Inglaterra estabeleceu uma fábrica "totalmente integrada" no Charles River em Waltham, Massachusetts . Apesar da proibição de exportação de tecnologia do Reino Unido, um de seus proprietários, Francis Cabot Lowell , viajou para Manchester para estudar o sistema de moagem e memorizar alguns de seus detalhes. No mesmo ano, Paul Moody construiu o primeiro tear mecânico de sucesso nos Estados Unidos. Moody usou um sistema de roldanas aéreas e correias de couro, em vez de engrenagens cônicas, para alimentar suas máquinas. O grupo idealizou o Waltham System of working, que foi duplicado em Lowell, Massachusetts e em várias outras novas cidades do estado. As moças, algumas com apenas dez anos, recebiam menos do que os homens, mas recebiam um salário fixo pelas 73 horas semanais. Eles moravam em pensões de propriedade da empresa e frequentavam as igrejas mantidas pelas empresas.

Na década de 1840, George Henry Corliss de Providence, Rhode Island, melhorou a confiabilidade das máquinas a vapor estacionárias . Ele substituiu as válvulas de corrediça por válvulas que usavam cames. Essas válvulas Corliss eram mais eficientes e confiáveis ​​do que suas predecessoras. Inicialmente, os motores a vapor bombeavam água para um reservatório próximo que movia a roda d'água, mas foram usados ​​posteriormente como a principal fonte de energia da fábrica. A válvula Corliss foi adotada no Reino Unido, onde em 1868 mais de 60 motores de moinho foram equipados com ela.

Índia

O grande Bowreath Cotton Mills movido a vapor foi inaugurado em Fort Gloster perto de Calcutá por interesses britânicos na década de 1820, usando mulheres britânicas para transmitir habilidades de fiação mecânica para a força de trabalho local. Eles fecharam em 1837, mas reabriram com Dwarkanath Tagore como um acionista majoritário, e em 1840 ficavam no centro de um grande complexo industrial movido por cinco motores a vapor, que incluíam um moinho de torção, uma fundição e uma destilaria de rum.

Idade de Ouro (1855-1898)

Escritório central e bloco de armazém, Houldsworth Mill, Reddish

Reino Unido

Pouco antes de 1870, uma fábrica foi construída por uma sociedade de fiação e essa estrutura financeira levou a uma nova onda de construção de moinhos. A frase Oldham Limiteds descreve essas empresas. As empresas familiares continuaram a crescer , mas se agruparam em associações como a Fine Spinners 'and Doublers' Association . Joseph Stott de Oldham aperfeiçoou um método de construção de piso à prova de fogo usando vigas de aço apoiando abóbadas de tijolos que, por sua vez, suportavam pisos de concreto que suportariam equipamentos mais pesados. Armações de anel substituíram armações de mula; eles eram mais pesados ​​e maiores e foram colocados transversalmente, os pisos tornaram-se maiores (até 130 pés (40 m) de largura) e mais altos para fornecer luz. O tamanho do compartimento em uma fábrica era definido pelo posicionamento das máquinas. Em um moinho de 1870, a baía tinha tipicamente 10 pés e 6 polegadas (3,20 m), e as abóbadas de tijolo de 5 pés e 3 polegadas (1,60 m), embora houvesse variações.

Os motores funcionavam a pressões mais elevadas e, a partir de 1875, acionavam eixos horizontais em cada andar por meio de cordas. Essa foi uma mudança importante, pois uma pista de corrida de cabos teve que ser construída correndo na altura do moinho. O motor precisava de mais espaço e a casa do motor, a casa da caldeira e o economizador eram externos à usina principal. Mills continuou a crescer e às vezes eram pares; dois moinhos sendo movidos por um motor. Outra mudança foi a tendência de ter a cardagem em um andar. Para conseguir isso, o piso térreo foi estendido para fora, atrás do moinho, muitas vezes em toda a largura do moinho. Em um único moinho, a travessa separava a sala de sopro das demais, pois era aqui que havia maior risco de incêndio.

Os moinhos tornaram-se mais largos, Houldsworth Mill, Reddish (1865) tinha 35 m de largura e acomodava 1.200 mulas de fuso. Tinha quatro andares e dezesseis vãos de cada lado de uma casa de máquinas central; um moinho duplo . O bloco central fornecia escritórios e armazenamento. Um moinho tinha uma série de edifícios auxiliares. As colunas da escada frequentemente se estendiam acima do moinho e abrigavam um tanque de água para o sistema de irrigação. Os andares eram mais altos, permitindo janelas mais altas. O tijolo Accrington foi usado a partir de 1890, decorado com arenito amarelo com tijolos moldados e características de terracota . Vitrais gravados e coloridos foram usados ​​nos escritórios. Os moinhos foram projetados por arquitetos especializados e a qualidade arquitetônica tornou-se uma consideração importante.

A energia necessária e fornecida para acionar esses moinhos estava aumentando. Os motores de feixe foram instalados até a década de 1870, quando os motores horizontais assumiram o controle. Abbey Mill Oldham (1876) precisava de 700 hp, Nile Mill (1896) precisava de 2500 hp. Em 1890, as caldeiras produziam 160 psi e as triplas expansões horizontais tornaram-se padrão. As chaminés eram octogonais.

Estados Unidos

Bibb Company Mill No. 2, Oglethorpe Street, por volta de 1877, Macon, Ga.

Após a Guerra Civil Americana , fábricas de algodão foram construídas nos estados do sul da Carolina do Sul , Alabama e Mississippi . Essas fábricas ficaram maiores à medida que mão de obra barata e abundante energia hídrica tornavam as operações lucrativas, o que significava que o algodão poderia ser processado em tecido onde crescia, economizando custos de transporte. Os moinhos eram geralmente moinhos de combinação (fiação e tecelagem) movidos a água e usavam uma técnica de design de queima lenta. Eles usaram um sistema de acionamento por correia e polia, e armações de anéis mais pesadas em vez de mulas. Nesse ponto, eles apenas giraram e teceram contagens grosseiras. As fábricas ficavam principalmente em campo aberto e cidades de fábrica foram formadas para apoiá-las. As usinas da Nova Inglaterra achavam cada vez mais difícil competir e, como em Lancashire, entrou em declínio gradual até falir durante a Grande Depressão . As fábricas de algodão e seus proprietários dominaram a economia e a política do Piemonte até o século XX.

Adams & Bazemore Cotton Warehouse em Macon, Geórgia, 1877

Ásia

A moderna indústria têxtil mecanizada indiana nasceu em 1854, quando uma fábrica movida a vapor foi inaugurada em Bombaim por Cowasjee N. Davar. Mais se seguiram: havia 10 em 1865 e 47 em 1875. Em 1880, havia 58 fábricas na Índia empregando 40.000 trabalhadores, com mais de 80% deles nas cidades de Bombaim e Ahmedabad . A partir da década de 1870, os próprios mercados da Índia para fios e tecidos acabados deixaram de ser dominados pelas importações de Lancashire e, durante as décadas de 1870 e 1880, a indústria de algodão de Bombaim começou a substituir as exportações de fios da Grã-Bretanha para a China .

Moinhos eduardianos (1898–1914)

A indústria do algodão estava sujeita a ciclos de alta e baixa, o que causou ondas de construção de moinhos. Havia um otimismo que ditava que as recessões deveriam ser suportadas e então haveria um período de prosperidade ainda maior. As sociedades por quotas assumiram o controle da fiação, enquanto a sala e o sistema de energia eram a norma para os galpões de tecelagem. Um ponto de vista na década de 1880 era que a integração vertical dos galpões de tecelagem em novas fábricas reduziria os custos e geraria lucros maiores. Essa rota foi seguida na Nova Inglaterra, onde teve sucesso, mas não em Lancashire. A indústria atingiu o pico em 1907. Houve uma queda severa em 1908, que durou até 1918, mas os anos de 1919 e 1920 foram mais lucrativos do que o ano de pico de 1907 havia sido.

Reino Unido

Broadstone Mill , em Reddish , era um grande moinho duplo construído em 1906.

A produção atingiu o pico em 1912. A guerra de 1914–1918 colocou a indústria de Lancashire em marcha ré. O governo britânico, faminto por algodão cru, estabeleceu fábricas no sul da Ásia para exportar a tecnologia de fiação - que foi copiada, e se tornou um concorrente de baixo custo de mão de obra. Na Alemanha, Flandres e Brasil, os moinhos foram construídos segundo os projetos dos arquitetos Oldham . As únicas novas fábricas eram muito grandes para se beneficiar das economias de escala. Os moinhos mais antigos foram reequipados com anéis e as máquinas movidas por motores elétricos individuais.

Os moinhos desse período eram grandes e sua decoração suntuosa refletia o gosto e a prosperidade eduardianos. A maioria dos moinhos foi construída para mulas. Kent Mill Chadderton (1908) era um moinho de cinco andares, 11 baias, 84,6 m x 43,9 m. Ele tinha 90.000 fusos. As armações dos anéis eram menores e mais pesadas do que as mulas, então os moinhos eram mais estreitos e com menos andares. Pear Mill Bredbury (1912) foi planejado para ser uma fresa dupla de 210.000 fusos. Apenas o primeiro moinho foi concluído, contava com 137.000 fusos. Eles tinham mais colunas de escada do que os moinhos anteriores, e muitas vezes havia condutas de poeira embutidas na pista de corrida de corda. Havia duas ou três janelas por compartimento. A decoração era geralmente em terracota e o nome do moinho exibido em tijolos brancos na torre da escada ou na chaminé. Stott and Sons empregou um estilo bizantino em Broadstone Mill, Reddish. Arquitetos especializados construíram novos moinhos e, em seguida, criaram extensões. O último moinho movido a vapor, Elk Mill, foi construído por Arthur Turner

As mulas foram construídas com 1300 fusos, mas foram gradualmente substituídas por anéis.

Os motores cada vez mais potentes exigiam mais caldeiras com economizadores e superaquecedores. As fábricas precisavam de reservatórios para abastecer as caldeiras e condensar o vapor. As chaminés eram redondas e mais altas. Três tipos de motores foram usados: motores compostos horizontais de expansão tripla, compostos do tipo marinho invertido que eram mais compactos e Manhattans com cilindros verticais e horizontais, como o motor de 3500 hp em New Pear Mill. Os acionamentos por corda foram usados ​​exclusivamente. A eletricidade foi introduzida gradualmente, primeiro em acionamentos em grupo que acionam um eixo (Little Mill, 1908) e, posteriormente, em máquinas individuais.

Estados Unidos

Os moinhos construídos na Carolina do Sul aumentaram de tamanho. Em Rutledge Ford, o rio Saluda foi represado e uma usina elétrica construída. Foi concluído em 1904 antes da construção de uma fábrica têxtil de última geração em 1906. Essa usina fornecia 4.800 cavalos de potência. O moinho continha 30.000 fusos. Em 1916, um novo moinho foi construído, contendo 70.200 fusos e 1.300 teares. A cidade foi chamada de Ware Shoals . Entre 1904 e 1916, a população de Ware Shoals cresceu de 2 homens empregados para manter a usina recém-construída para 2.000. Na década de 1960, a fábrica empregava 5.000 pessoas. Fechou em 1985.

Consolidação (1918–50)

Elk Mill, na fronteira de Chadderton-Royton, na Grande Manchester , Inglaterra

Embora os negócios tenham reativado em 1919, a escassez de materiais de construção restringiu a construção de novas fábricas, e a atividade era financeira com as fábricas em busca de recapitalização. Não há concessão clara sobre o motivo do declínio final. Alguns dizem que os homens do algodão se concentraram em ganhar dinheiro fácil, ignorando a possibilidade de competição estrangeira, que é melhor combatida por fábricas maiores, reequipando as fábricas com armações de anéis mais modernas. Daniels e Jewkes argumentaram que a causa fundamental da depressão foi uma mudança na demanda por produtos de algodão. JM Keynes sugeriu que havia excesso de capacidade e que a indústria deveria ser reorganizada em unidades maiores que iriam sucatear o excesso de capacidade.

The Lancashire Cotton Corporation foi uma empresa criada pelo Banco da Inglaterra em 1929, para resgatar a indústria de fiação de Lancashire por meio de consolidação. Na fusão 105 empresas, terminando em 1950 com 53 fábricas em operação. Estes foram os moinhos maiores posteriores. Foi comprado pela Courtaulds em agosto de 1964.

As fábricas posteriores ficavam na periferia da área de fiação em Wigan e Stockport. A disponibilidade de mão de obra foi citada como um motivo. Os últimos moinhos foram concluídos em 1927, estes foram Holden Mill (Astley Bridge Mill) e Elk Mill.

Em 1929, pela primeira vez, havia mais fusos nos EUA do que no Reino Unido. Em 1972, a Índia tinha maior spindleage do que os Estados Unidos e, por sua vez, foi superada pela China em 1977.

Fábricas de algodão no final do século 20 (1950-2000)

Declínio do spinning na Inglaterra

Embora tenha havido um ligeiro reavivamento após 1945, os moinhos fecharam. As fábricas mais eficientes haviam abandonado seus motores a vapor e estavam operando as estruturas com motores elétricos individuais. Broadstone Mills Stockport , foi construído como um moinho duplo com 265.000 fusos de mula, mas em 1959 já operava 37.500 fusos de mula e 70.000 fusos de anel. Ele foi fechado em 1959 aproveitando a Lei da Indústria do Algodão de 1959 e foi então usado pela empresa de mala direta John Myers. Um moinho foi posteriormente demolido deixando o outro para ser usado como um Shopping Outlet Center e Craft Village. A redução da capacidade gerou um legado de moinhos redundantes, que eram prontamente reaproveitados para outros fins industriais.

A tecnologia de fiação de anéis substituiu com sucesso a mula giratória, com os moinhos sendo convertidos em mulas em anéis. No entanto, na década de 1970, a indústria esgotada foi desafiada por uma nova tecnologia open-end ou break spinning. Em 1978, Carrington Viyella abriu uma fábrica para fazer fiação aberta em Atherton . Esta foi a primeira nova instalação de produção têxtil em Lancashire desde 1929. Imediatamente, Pear Mill, Stockport e Alder Mill, Leigh foram fechados. Ambos eram moinhos eduardianos projetados por Stott and Sons. A fábrica construída em 1978 foi construída nas fábricas da Howe Bridge e foi chamada de Unidade Um. Não era um moinho aberto, mas um moinho de anéis de algodão penteado.

Fábricas de algodão modernas

As fiações modernas são construídas principalmente em torno de técnicas de fiação de ponta aberta usando rotores ou técnicas de fiação de anéis usando fusos. Em 2009, havia 202.979.000 fusos de anel instalados em todo o mundo, sendo 82% deles na Ásia ou Oceania e 44% na China . No mesmo ano, havia 7.975.000 rotores de extremidade aberta instalados, sendo 44% deles na Ásia ou Oceania e 29% na Europa Oriental . A idade média dos rotores instalados é muito menor do que a dos fusos e como os rotores são 7 a 10 vezes mais produtivos são responsáveis ​​por 20% do algodão fiado mundialmente.

As modernas fábricas de algodão estão cada vez mais automatizadas. Uma grande usina na Virgínia, nos Estados Unidos, emprega 140 trabalhadores em 2013 para produzir uma produção que exigiria mais de 2.000 trabalhadores em 1980.

Localizações

O prédio comercial da antiga fábrica de algodão em Lapinniemi , Tampere , Finlândia

As fábricas de algodão não se limitavam a Lancashire, mas foram construídas no nordeste de Cheshire , Derbyshire , Nottingham , West Riding de Yorkshire , Bristol , Durham e no oeste da Escócia. A disponibilidade de riachos ou rios para fornecer energia determinou a localização dos primeiros engenhos, alguns dos quais estavam em áreas isoladas. Em Lancashire, eles foram construídos nos rios e riachos que descem dos Peninos e da charneca de Rossendale . Em alguns lugares, riachos bem pequenos alimentavam uma série de pequenos moinhos, como no Vale de Cheesden, entre Ramsbottom e Heywood . onde 14 moinhos e seus lagos e lagoas associados foram concentrados ao longo de um trecho de quatro milhas do riacho. Os moinhos foram construídos ao redor de Rochdale e Littleborough . Ao norte de Bury , dez moinhos ocupavam um trecho de um quilômetro e meio de um riacho no vale de Shuttleworth. Outros moinhos foram construídos ao norte do rio Ribble e um grupo de cinco moinhos em Caton, perto do porto de Lancaster , um dos quais pertencia a Samuel Greg, que construiu o Moinho Quarry Bank em Styal , Cheshire. Nem todos os moinhos movidos a água estavam em áreas rurais, depois que 1780 moinhos foram construídos em Blackburn e Burnley .

Na Escócia, quatro fábricas de algodão foram construídas em Rothsay, na Ilha de Bute, usando mão de obra com experiência na indústria de linho. Em 1800, havia dois moinhos movidos a água em Gatehouse of Fleet, empregando 200 crianças e 100 adultos. Robert Owen, que havia trabalhado para Peter Drinkwater em Manchester, desenvolveu os moinhos em New Lanark construídos por seu sogro, David Dale, sob licença de Arkwright.

Moinhos de algodão em 1860
Lancashire Cheshire Derbyshire
Mills 1920 200 25
Trabalhadores 310000 38000 12.000

Arquitetura

Construção à prova de fogo

As fábricas de algodão representavam enormes riscos de incêndio, as fibras de algodão no ar podiam formar uma mistura explosiva em seus interiores iluminados a gás. Os primeiros moinhos com construção à prova de fogo foram construídos em Shropshire e Derbyshire na década de 1790 e o moinho da Philips & Lee em Salford em 1801–2. A proteção contra fogo tomava a forma de colunas e vigas de ferro fundido, das quais surgiam arcos de macaco que eram preenchidos com cinzas ou areia e cobertos com lajes de pedra ou tábuas do assoalho. Em algumas fábricas também foi eliminada madeira da estrutura do telhado, que era suportada por treliças de ferro fundido ou forjado . Até que as propriedades do ferro fundido fossem devidamente compreendidas, alguns moinhos construídos com a tecnologia inicial entraram em colapso. Em Manchester, testes extensivos de ferro fundido como material estrutural foram realizados por Eaton Hodgkinson e William Fairbairn no início da década de 1820. A construção à prova de fogo era cara e a madeira, às vezes revestida de gesso ou metal, continuou a ser usada ao longo do século XIX. Vigas de aço laminado e piso de concreto armado foram introduzidos de forma limitada na década de 1880, mas não foram amplamente adotados nas fábricas de Lancashire até o século XX.

Outros fatores

O algodão é sensível à temperatura e umidade. Os sistemas de aquecimento usavam tubos de ferro forjado suspensos a uma altura de 2,1 m (7 pés) para transportar o vapor sob pressão. No verão, o sistema quase não era usado, mas no inverno as caldeiras eram acionadas duas horas antes do início do turno para aquecer a fábrica. À medida que o calor era aplicado, a umidade diminuía e o sistema de umidificadores, ou atomizadores que jogavam um jato de ar contra um jato de água, ou que injetavam uma mistura de ar / corrente no ambiente.

Os primeiros sistemas de combate a incêndios usavam sprinklers alimentados por água captada em telhados planos em tanques rasos. Os moinhos posteriores tinham um tanque de água no topo da torre da escada. A água para os sprinklers deve ser protegida contra congelamento e evaporação. A pressão da água precisava estar acima de 7 psi e o tanque coletor, pelo menos, 15 pés (4,6 m) acima do sprinkler mais alto. O fornecimento de luz, tanques de água e sistema de aquecimento definiu a estrutura e o formato do moinho.

Maquinário

Poder

As primeiras fábricas de algodão eram movidas a água, por isso precisavam estar localizadas em riachos de fluxo rápido. Por volta de 1820, a máquina a vapor estacionária tornou - se a forma normal de energia para uma fábrica de algodão, a água ainda era necessária para produzir o vapor e condensá-lo, para manter a umidade, para muitos dos processos de acabamento e para combate a incêndios. A água foi extraída de rios e canais e, posteriormente, moinhos exigindo cada vez mais água, construíram e mantiveram seus próprios reservatórios.

Motor Boulton e Watt 1784

Em 1781, James Watt comercializou uma máquina a vapor de movimento giratório que poderia ser adaptada para acionar todos os tipos de maquinário. Richard Arkwright foi o pioneiro em seu uso em suas fábricas de algodão. Possivelmente, a primeira máquina a vapor a ser usada em uma fábrica de algodão foi uma máquina Newcomen que foi usada em Shudehill Mill em 1783 para elevar a água entre os tanques de armazenamento para que pudesse mover uma roda d'água . Em 1795, a maioria dos motores semelhantes ao redor de Manchester foram substituídos por motores Boulton e Watt ou Bateman e Sherratt .

A eletricidade foi introduzida em 1877. O motor a vapor acionava geradores para fornecer iluminação elétrica. Na década de 1890, isso era comum. A eletricidade foi usada para acionar as máquinas da fábrica em 1906. Ela foi gerada na casa das máquinas, e um motor elétrico coletivo foi colocado em cada andar para acionar os eixos. Os geradores foram colocados no exterior da fábrica, pois se considerou que constituíam um risco de incêndio. Os moinhos elétricos começaram por volta de 1907. Os moinhos posteriores usaram motores elétricos individuais para alimentar as máquinas.

Transmissão

Um galpão de tecelagem, mostrando como todos os teares eram alimentados por poços aéreos

Os primeiros moinhos tinham um eixo vertical para tirar a força do volante. Em cada piso, eixos horizontais engatados no eixo principal por meio de engrenagens cônicas. As fábricas americanas usavam grossas faixas de couro em vez de hastes. Uma nova abordagem foi usar cordas grossas de algodão. Um tambor de corda foi preso ao volante com um canal cortado para cada corda. O perfil foi tal que deu a máxima aderência.

Fiação

Uma fiação abriu fardos de algodão cru e limpou o algodão na sala de sopro. Os grampos de algodão são cardados no colo e endireitados e puxados para uma mecha que é fiada usando uma mula ou uma moldura de anel. O fio pode ser dobrado e transformado em fio ou preparado para tecelagem.

Minerva Mill, Ashton-under-Lyne foi projetado por PS Stott e equipado por John Hetherington and Son, produziu torções dos anos 40 e 65 tramas. Era um moinho típico da década de 1890.

Moinho Minerva (1895)
Número Maquinas Razão
2 Abridores verticais e scutchers 1: 43.434
4 Batedores intermediários 1: 21.717
93 Motores de cardagem 1: 934
63 acabamento de entregas de desenho 1: 1.380
792 Slubbing spindles 1: 109,7
1716 Fusos intermediários 1: 50,6
6680 Fusos móveis 1: 13
86.868 Fusos de mula 1: 1

Interior da sala de fiação Magnolia Cotton Mills

Estrutura de mula auto-atuante (Roberts 1830) foi um aprimoramento da Mula de Crompton (1779), derivada de invenções anteriores. As mulas eram usadas nas fábricas do século 19 para as melhores contagens, que precisavam de trabalhadores qualificados para operá-las.

A moldura em anel (1929) foi desenvolvida a partir da moldura Throstle (século 19), uma melhoria na moldura Água de Arkwright . Originalmente, os anéis eram adequados apenas para contagens grosseiras, eles eram mais baixos e mais pesados ​​do que as mulas, então precisavam de pisos mais fortes, mas quartos mais baixos. Com o tempo, os anéis tornaram-se adequados para contagens mais finas e, devido aos custos de mão de obra mais baratos, eles substituíram as mulas. Em 1950, todas as fábricas foram convertidas para a estrutura em anel. A fábrica Hawk em Shaw, perto de Oldham, ainda operava armações de mula de algodão em 1964/65.

Tecelagem

Uma tecelagem precisava de fios adequados para a urdidura e a trama. A urdidura teve que ser lançada na trave ou foi enrolada na trave de queijos por um projetor . Para obter a resistência extra necessária, o fio foi dimensionado em um calibrador. A trama foi enrolada nos pirns para a lançadeira em um pirner. Esses processos preparatórios completaram o fio foi tecido em um tear. Um tecelão operaria 4 ou seis teares. Um tear automático parava quando qualquer fio se rompia e o fio precisava ser amarrado ou remendado. O processo exigia maiores níveis de luz do que a fiação, e os galpões de tecelagem costumavam ser de um andar, com luzes voltadas para o norte no teto. A colocação de um tear no solo também reduziu os problemas causados ​​pelas vibrações de operação.

O tear mecânico de Cartwright (1785) tornou-se confiável pelo tear mecânico de ferro fundido de Robert (1822) e foi aperfeiçoado pelo tear Kenworthy e Bullough Lancashire (1854). O Northrop ou Draper Loom (1895) substituíram esses designs mais antigos.

Número de teares elétricos na Grã-Bretanha de 1803 a 1957 e 1926
Ano 1803 1820 1829 1833 1857 - 1926
Nº de teares elétricos no Reino Unido 2.400 14.650 55.500 100.000 250.000 767.500
Comparação da produção de camisas de 24 jardas 1823-33
Ano 1823 1823 1826 1833
bom tecelão de tear manual tecelão de poder tecelão de poder tecelão de poder
25 anos 15 anos 15 anos 15 anos com ajudante de 12 anos
Teares 1 2 2 4
Peças tecidas por semana 2 7 12 18

Condições de trabalho

Algumas das fiandeiras em uma fábrica de algodão, Alabama , 1910

As usinas se destacavam por empregar mulheres, proporcionando-lhes uma renda independente. Em Lancashire e Piedmont, na Carolina do Sul, o trabalho infantil está bem documentado.

Trabalho infantil no Reino Unido

As fábricas de Lancashire e Derbyshire precisavam de mão-de-obra barata. Crianças pobres eram meninos e meninas com idades entre 7 e 21 anos, que eram dependentes dos Pobres Guardiões da Lei . Proprietários de moinhos fizeram contratos com os guardiões em Londres e nos condados do sul para fornecer a eles indigentes, em lotes de 50 ou mais, para serem aprendizes . As condições de vida eram ruins nas 'Prentice Houses', e as crianças que recebiam 2 dias por dia trabalhavam em turnos de 15 horas, cama quente com as crianças do outro turno.

Robert Owen era um dono de fábrica em New Lanark . Ele nunca empregou crianças com menos de dez anos e se opôs ao castigo físico em escolas e fábricas. Ele fez lobby por uma ação parlamentar, resultando na Lei de Saúde e Moral dos Aprendizes de 1802 .

  • Horário de trabalho limitado a doze por dia
  • Meninos e meninas dormindo em dormitórios separados, com no máximo duas em cada cama
  • Educação obrigatória a ser fornecida nas artes da leitura, escrita e aritmética
  • Cada aprendiz receberá dois conjuntos de roupas
  • No domingo, as crianças devem ser instruídas no culto cristão
  • Saneamento a ser melhorado

A regulamentação era ineficaz até que as fábricas foram sujeitas a inspeção em 1833 com o estabelecimento de uma inspetoria de fábrica composta por quatro inspetores de fábrica que tinham o poder de magistrados . Isso não reduziu o número de crianças, os meio-expedientes trabalhavam pela manhã na usina e passavam a tarde na sala da escola. Embora o número de crianças que trabalham na fiação como tendas tenha diminuído, mais crianças foram empregadas na tecelagem porque se esperava que os tecelões usassem teares extras.

Porcentagem de crianças menores de 13 anos em fábricas de algodão de 1835 a 1878
Ano 1835 1838 1847 1850 1856 1862 1867 1870 1874 1878
quantia 13,2 4,7 5,8 4,6 6,5 8,8 10,4 9,6 14,0 12,8

Desde o Factory Act de 1844, até 1878, os registros não distinguem entre tempo integral e meio período. Em 1851, um número considerável de crianças trabalhava nas fábricas. Por exemplo, em Glossop , havia 931 crianças (de 3.562) entre 5 e 13 anos trabalhando em fábricas de algodão. Em uma fábrica em 1859, 50,2% da força de trabalho eram mulheres, 24,2% eram meninas, 19% eram homens e 6,6% eram meninos.

Trabalho infantil nos Estados Unidos

Uma pequena fiandeira em Mollahan Mills, Newberry, South Carolina . Ela estava cuidando de seus 'lados' como uma veterana, mas depois que tirei a foto, o capataz se aproximou e disse em um tom de desculpas que era patético: 'Ela simplesmente apareceu'. Então, um momento depois, ele repetiu a informação. As fábricas parecem estar cheias de jovens que 'acabaram de entrar' ou 'estão ajudando a irmã'. 3 de dezembro de 1908. Testemunha Sara R. Hine. Local: Newberry, Carolina do Sul "
Trabalhadores da fábrica de algodão em Cherryville, Carolina do Norte , 1908. A escassez periódica de mão-de-obra levou à contratação de mão-de-obra infantil nos Estados Unidos e em outros países. Se os trabalhadores negros tivessem permissão para trabalhar nas fábricas de algodão do Sul dos Estados Unidos nessa época, os jovens trabalhadores não teriam sido necessários.

As fábricas Carolinas se desenvolveram a partir de 1880, e empregariam crianças de preferência a adultos. Em Newton Mill, Carolina do Norte, em 1909, vinte dos 150 trabalhadores observados pareciam ter 12 anos ou menos. Além do relato usual de mãos e dedos sendo cortados pelo maquinário e pelo calor insuportável, a poeira inalada causou uma condição fatal conhecida como pulmão marrom. Raramente as leis eram cumpridas e a presença de crianças pequenas na fábrica era explicada aos inspetores dizendo que iam à fábrica levar comida para os pais (balconistas), ou ajudando, mas não na folha de pagamento (ajudantes). Os salários eram bons para os trabalhadores que podiam ganhar US $ 2 por dia na usina, contra US $ 0,75 em uma fazenda. No sul segregado, os "negros" não tinham permissão para trabalhar dentro de um engenho; se fossem, a necessidade de trabalho infantil teria sido eliminada. O trabalho infantil parou aqui não apenas por causa de novas leis, mas também pela mudança no tipo de maquinário causada pela Grande Depressão, que exigiu maior altura e habilidade.

Mulheres

Em 1926, quando estava no auge, a indústria de algodão de Lancashire trabalhava 57,3 milhões de fusos e 767.500 teares. Importou 3,3 milhões de fardos e exportou 80% de sua produção. 61% dos 575.000 algodoeiros em Lancashire eram mulheres, das quais 61% eram sindicalizadas em 167 sindicatos diferentes

Sindicatos

A indústria de lã do século 18 de pequenos produtores no sul da Inglaterra era muito diferente da indústria de lã de Yorkshire , onde o fabricante de roupas importava e possuía a matéria-prima e vendia o tecido. Ele deu trabalho a pequenos tecelões, na verdade, empregando-os. Worsted era mais intensivo em capital. Os pequenos tecelões se uniram para formar guildas de autoajuda. Quando Lancashire adotou o algodão, o mesmo processo ocorreu. Mas nas fábricas de algodão de Lancashire, a fiação tornou-se uma ocupação masculina e a tradição dos sindicatos passou para a fábrica. Como as fiandeiras eram "auxiliadas" por vários "costureiros", havia uma reserva de mão de obra treinada para substituir qualquer fiandeira que o proprietário quisesse dispensar. Os fiandeiros de mulas bem pagos eram os 'aristocratas descalços' do trabalho e organizaram-se no século XIX. Eles pagaram as contribuições sindicais e estavam em uma boa posição para se financiar, caso fosse necessária uma greve. A indústria de penteados de Yorkshire adotou o anel que exigia menos habilidade. A fiação penteada era uma ocupação para meninas. O sindicalismo não se desenvolveu em Yorkshire até 1914. Em 1913, os números mostram que 50% dos operários do algodão eram sindicalizados, enquanto apenas 10% dos trabalhadores de lã e lã penteavam.

Em Lancashire houve:

Ocupação Membros do sindicato
Tecelões 182.000
Operativos da sala de jogos 55.000
Spinners 23.000
Piecers 25.000

O sindicato das fiandeiras, a Associação Amalgamada das Fiandeiras Operativas de Algodão, tinha uma estrutura federal com forte liderança central, onde o controle estava nas mãos de um pequeno grupo de funcionários pagos. Suas dívidas eram altas, então o fundo de luta era grande e os oficiais eram hábeis em defender as complexas estruturas salariais.

Saúde dos trabalhadores

Uma fábrica de algodão não era um lugar saudável para se trabalhar. O ar no moinho tinha que ser quente e úmido para evitar a quebra da linha: 18 ° C a 26 ° C e 85% de umidade normal. O ar na fábrica estava carregado de pó de algodão, o que poderia levar à bissinose - uma doença pulmonar.

Máscaras de proteção foram introduzidas após a guerra, mas poucos trabalhadores as usaram, pois as incomodavam nas condições sufocantes. O mesmo se aplica aos protetores auriculares. O ar causava infecções na pele, infecções nos olhos, bronquite e tuberculose . Os níveis de ruído em uma loja de tecelagem, onde as naves em mais de 500 teares eram batidas 200 vezes por minuto, levou a níveis de surdez em todos os que ali trabalhavam. A lubrificação era cancerígena e causava câncer de boca e de escroto ; conhecido como câncer mula-spinners.

Um operário poderia esperar trabalhar treze horas por dia, seis dias por semana, com duas semanas de folga para os feriados da semana de vigília no verão. Sem surpresa, uma série de Leis de Fábrica foram aprovadas para tentar melhorar essas condições.

Nos primeiros dias, quando as cidades do algodão estavam se expandindo rapidamente, as condições de vida dos trabalhadores eram ruins. As moradias mal planejadas estavam seriamente superlotadas. Esgotos abertos e banheiros compartilhados levaram a doenças como cólera ; Manchester foi atingida por uma epidemia em 1831 que ceifou centenas de vidas.

Arte e literatura

Trabalhos de impressão c. 1906 na Amoskeag Manufacturing Company , Manchester, New Hampshire

Veja também

Referências

Notas de rodapé

Bibliografia

links externos