Selecionador de algodão - Cotton picker

A colhedora de algodão é uma máquina que colhe algodão de forma a reduzir o tempo de colheita; ou uma pessoa que colhe fibras de algodão maduras das plantas. A máquina também é conhecida como colhedora de algodão .

História

Em muitas sociedades, como a América, o trabalho escravo e servil foi utilizado para colher o algodão, aumentando as margens de lucro do proprietário da plantação (ver Trans-Atlantic Slave Trade ). A primeira colhedora de algodão prática foi inventada ao longo de um período de anos, começando no final dos anos 1920 por John Daniel Rust (1892–1954) com a ajuda posterior de seu irmão Mack Rust. Outros inventores haviam tentado projetos com um fuso farpado para torcer as fibras de algodão no fuso e, em seguida, puxar o algodão da cápsula, mas esses projetos iniciais eram impraticáveis ​​porque o fuso ficava entupido com algodão. A ferrugem determinou que um fuso macio e úmido poderia ser usado para retirar as fibras da cápsula sem prendê-las no maquinário. Em 1933, John Rust recebeu sua primeira patente e, por fim, ele e seu irmão possuíam 47 patentes de máquinas para colheita de algodão. No entanto, durante a Grande Depressão , foi difícil obter financiamento para desenvolver suas invenções.

Colheita de algodão à mão ( Tashkent, Uzbequistão )
Pesando algodão cru (Uzbequistão)

Em 1935, os irmãos Rust fundaram a Rust Cotton Picker Company em Memphis, Tennessee , e em 31 de agosto de 1936 demonstraram o selecionador Rust na Delta Experiment Station em Stoneville, Mississippi . Embora o primeiro catador de ferrugem apresentasse sérias deficiências, ele colheu algodão e a manifestação atraiu considerável cobertura da imprensa nacional. No entanto, a empresa dos Rusts não tinha capacidade para fabricar colhedores de algodão em quantidades significativas. Com o sucesso do selecionador Rust, outras empresas redobraram seus esforços para produzir selecionadores práticos não baseados nas patentes Rust. Então, a adoção generalizada foi adiada pelas demandas de fabricação da Segunda Guerra Mundial . A International Harvester Company produziu uma colhedora de algodão comercialmente bem-sucedida em 1944. Após a Segunda Guerra Mundial, a Allis-Chalmers Manufacturing Company fabricou colhedoras de algodão usando um design Rust aprimorado. Nos anos seguintes, os selecionadores mecânicos foram gradualmente aprimorados e cada vez mais adotados pelos agricultores.

A introdução da colhedora de algodão foi citada como um fator na Segunda Grande Migração .

Melhorias na planta do algodão

Para tornar os colhedores mecânicos de algodão mais práticos, melhorias na planta do algodão e na cultura do algodão também foram necessárias. Antigamente, os campos de algodão tinham que ser colhidos manualmente três ou quatro vezes em cada safra porque as cápsulas amadureciam em taxas diferentes. Não era prático atrasar a colheita até que todas as cápsulas estivessem prontas para a colheita porque a qualidade do algodão se deteriorava assim que as cápsulas se abriam. Mas, na época em que os colhedores mecânicos foram introduzidos, os melhoristas de plantas desenvolveram variedades de algodão híbrido com cápsulas mais altas do solo e que amadureciam uniformemente. Com essas inovações, a colhedora poderia fazer apenas uma passagem pelo campo. Além disso, herbicidas foram desenvolvidos para desfolhar as plantas e soltar suas folhas antes que o colhedor passasse, produzindo uma colheita mais limpa.

Colheitadeira convencional

O Case IH Module Express 625 coleta algodão e simultaneamente constrói módulos de algodão .

As primeiras colheitadeiras só conseguiam colher uma linha de algodão por vez, mas ainda podiam substituir até quarenta trabalhadores manuais . A colhedora de algodão atual é uma máquina autopropelida que remove fiapos e sementes de algodão da planta em até seis fileiras por vez.

Existem dois tipos de selecionadores em uso hoje. Um é o selecionador "stripper", usado principalmente no Texas. Eles também são encontrados no Arkansas. Ele remove não apenas o fiapo da planta, mas também uma boa parte da matéria vegetal (como cápsulas fechadas ). Mais tarde, a matéria vegetal é separada do fiapo por meio de um processo que solta matéria mais pesada antes que o fiapo chegue à cesta na parte traseira do colhedor. O outro tipo de seletor é o seletor de "fuso". Ele usa fileiras de fusos farpados que giram em alta velocidade e removem o algodão em caroço da planta. O algodão caroço é então removido dos fusos por uma trocadora de rotação contrária e é então soprado para dentro da cesta. Assim que a cesta estiver cheia, o colhedor despeja o algodão em caroço em um " construtor de módulo ". O construtor do módulo cria um "tijolo" compacto de algodão em caroço, pesando aproximadamente 21.000 lb (16 fardos não descaroçados), que pode ser armazenado no campo ou no "descaroçador" até que seja descaroçado. Cada fardo descaroçado pesa cerca de 480 lb (218,2 kg).

Um construtor de módulo redondo a bordo exclusivo da indústria foi oferecido pela John Deere em 2007. Em c.2008, o Case IH Module Express 625 foi projetado em colaboração com descaroçadores e produtores para fornecer a um colhedor de algodão a capacidade de construir módulos durante a colheita do cortar.

Referências

links externos

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