Cristallo - Cristallo
O Cristallo é um vidro totalmente transparente (como o cristal de rocha ), sem a leve coloração amarelada ou esverdeada proveniente das impurezas do óxido de ferro . Esse efeito é obtido por meio de pequenas adições de óxido de manganês . Freqüentemente, o Cristallo tem um baixo teor de cal , o que o torna sujeito à corrosão do vidro (também conhecida como doença do vidro ).
A invenção do vidro Cristallo é atribuída a Angelo Barovier por volta de 1450.
Materiais
Além dos materiais de fabricação de vidro comuns , manganês , seixos de quartzo e alume catino, uma forma particularmente adequada de carbonato de sódio , são usados na fabricação de vidro de cristal.
Em vez de usar areia comum, foram usados seixos de quartzo esmagados. Os seixos de quartzo eram tipicamente dos rios Ticino e Adige . Os seixos de quartzo passaram por um rigoroso processo de peneiramento antes de serem selecionados para uso na produção de cristallo. Os seixos de quartzo deveriam estar livres de veios amarelos e pretos e também deveriam ser capazes de produzir faíscas quando atingidos com aço.
Se as pedras de quartzo passassem pelo processo de seleção, elas seriam aquecidas até o ponto em que começassem a brilhar e depois colocadas em água fria. Em seguida, os seixos foram esmagados e moídos.
O fluxo típico usado na produção de cristallo era chamado de alume catino. O Alume catino era derivado do cinza da salsola soda e dos arbustos de salsola kali que cresciam na região costeira do Levante. Verificou-se que continha quantidades elevadas e constantes de carbonatos de sódio e cálcio, necessários para tornar o vidro funcional e quimicamente estável.
A cinza das plantas foi peneirada cuidadosamente e colocada em água para ser fervida suavemente com mistura constante. Em seguida, a mistura acinzentada foi colocada em panelas rasas para ser seca. O alume catino passaria repetidamente pelo processo de fervura e secagem até que todo o sal fosse extraído das cinzas.
Processar
O quartzo triturado e moído foi misturado com o alume catino purificado e constantemente misturado a altas temperaturas. O topo do lote derretido seria então retirado. Ao deslizar o topo do vidro fundido, os cloretos e sulfatos não-reagidos e não dissolvidos da mistura foram removidos.
O vidro derretido seria então despejado em tonéis de água. A água removeu as impurezas de cloreto e sulfato da mistura. O processo de refusão e colocação da mistura fundida em tonéis de água foi repetido várias vezes até que os fabricantes de vidro estivessem satisfeitos.
Em seguida, o vidro foi colocado em um forno que foi aquecido à temperatura mais alta possível e deixado lá por vários dias. O material era agitado continuamente para eliminar defeitos, como bolhas.
Em seguida, a mistura refinada foi levada, aquecida e moldada em blocos chamados de frita. A frita foi então retirada e fundida novamente e escumada mais uma vez para remover as impurezas. O lote então teve manganês adicionado à mistura neste momento. A adição de manganês ajuda a livrar o cristal de quaisquer matizes de cor. Esta etapa é repetida até que o fabricante de vidro esteja satisfeito.
Agora a mistura fundida está pronta para ser moldada pelos fabricantes de vidro em pedaços de cristal.
Referências
- McCray, W. Patrick (maio de 1998). "Fabricação de vidro na Itália renascentista: a inovação do cristallo veneziano". Jornal da Sociedade de Minerais, Metais e Materiais . 50 (5): 14–19. doi : 10.1007 / s11837-998-0024-0 .
- Austin, Jamie Sue. "A History of Murano Glass- II" . Vida na Itália .