Etileno propileno fluorado - Fluorinated ethylene propylene
FEP | |
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Número de registro CAS | 25067-11-2 |
Densidade | 2150 kg / m 3 |
Módulo de flexão (E) | 586 M Pa |
Resistência à tração ( t ) | 23 M Pa |
Alongamento @ quebra | 325% |
Resistência dobrável | Varia |
Teste de entalhe | |
Ponto de fusão | 260 ° C |
Operação máxima | |
temperatura | 204 ° C |
Absorção de água (ASTM) | <0,01% após 24 horas |
Constante dielétrica (Dk) | |
a 1 M Hz | 2,1 |
Fator de dissipação | |
a 1 M Hz | 0,0007 |
Resistência do arco | <300 segundos |
Resistividade a 50% UR | > 10 16 Ω m |
O etileno propileno fluorado ( FEP ) é um copolímero de hexafluoropropileno e tetrafluoroetileno . Ela difere das resinas de politetrafluoroetileno (PTFE) por ser processável por fusão usando técnicas convencionais de moldagem por injeção e extrusão de parafuso. Etileno propileno fluorado foi inventado pela DuPont e é vendido sob a marca Teflon FEP . Outras marcas são Neoflon FEP da Daikin ou Dyneon FEP da Dyneon / 3M .
FEP é muito semelhante em composição aos fluoropolímeros PTFE (politetrafluoroetileno) e PFA (resina de polímero perfluoroalcoxi) . FEP e PFA compartilham as propriedades úteis do PTFE de baixo atrito e não reatividade, mas são mais facilmente moldáveis. FEP é mais macio que PTFE e derrete a 260 ° C; é altamente transparente e resistente à luz solar.
Produção
FEP é produzido por polimerização de radical livre de misturas de tetrafluoroetileno e hexafluoropropileno . A mistura é tendenciosa para compensar a reatividade relativamente baixa do componente de propileno. O processo é tipicamente iniciado com peroxidissulfato , que homolisa para gerar radicais sulfato. Como o FEP é pouco solúvel em quase todos os solventes, a polimerização é conduzida como uma emulsão em água, geralmente usando um surfactante como o ácido perfluorooctanossulfônico (PFOS). O polímero contém cerca de 5% do componente de propileno.
Propriedades
Tabelas úteis de comparação de PTFE contra FEP, perfluoroalcoxi (PFA) e etileno tetrafluoroetileno (ETFE) podem ser encontradas no site da Chemours , listando as propriedades mecânicas, térmicas, químicas, elétricas e de vapor de cada um, lado a lado.
Em termos de resistência à corrosão, FEP é o único outro fluoropolímero prontamente disponível que pode se igualar à resistência do PTFE a agentes cáusticos, pois é uma estrutura de carbono-flúor puro e totalmente fluorada.
Termicamente, o FEP se destaca do PTFE e do PFA por ter um ponto de fusão de 260 ° C (500 ° F), cerca de quarenta graus abaixo do PFA e novamente mais baixo do que o PTFE.
Eletricamente, PTFE, FEP e PFA têm constantes dielétricas idênticas, mas a rigidez dielétrica do FEP só é superada pelo PFA. No entanto, enquanto o PFA tem um fator de dissipação semelhante ao PTFE, a dissipação do FEP é cerca de seis vezes maior do que o PFA e o EFTE (tornando-o um condutor mais não linear de campos eletrostáticos).
Mecanicamente, FEP é ligeiramente mais flexível que PTFE. Talvez surpreendentemente, ele não resiste ao dobramento repetitivo tão bem quanto ao PTFE. Ele também apresenta um coeficiente de atrito dinâmico mais alto, é mais macio e tem uma resistência à tração ligeiramente menor do que PTFE e PFA.
Uma propriedade notável do FEP é que ele é muito superior ao PTFE em algumas aplicações de revestimento que envolvem exposição a detergentes.
Etileno tetrafluoroetileno (ETFE), de muitas maneiras, pode ser considerado como pertencente a um grupo diferente, pois é essencialmente uma versão de engenharia de alta resistência dos outros apresentando o que provavelmente serão consideradas propriedades ligeiramente diminuídas em outros campos, quando comparado com PTFE, FEP e PFA.
Formulários
Como o PTFE, o FEP é usado principalmente para fiação, por exemplo, fio de conexão, cabo coaxial, fiação para fios de computador e equipamentos técnicos. Um produto final ilustrativo é para cabos coaxiais como RG-316.
Na fabricação de peças compostas de alta qualidade, como na indústria aeroespacial, o filme FEP pode ser usado para proteger os moldes durante o processo de cura. Em tais aplicações, o filme é chamado de "filme removível" e tem como objetivo evitar que o polímero adesivo de cura (por exemplo, o epóxi em um laminado de compósito de fibra de carbono / epóxi) se ligue à ferramenta de metal. Ser capaz de manter a compostura química em temperaturas extremas e resistir aos danos de combustíveis químicos torna o FEP uma escolha adequada na indústria.
Produtos semiacabados como tubos, barras redondas e chapas para revestir vasos de contenção, depuradores de gás e tanques estão sendo usados em diversas aplicações na indústria de processamento químico para conter e distribuir com segurança compostos químicos altamente agressivos.
Devido à sua flexibilidade, extrema resistência ao ataque químico e transparência óptica, este material, junto com o PFA, é usado rotineiramente em materiais plásticos de laboratório e tubos que envolvem processos críticos ou altamente corrosivos. Brand GmbH, Finemech, Savillex e Nalgene são fornecedores de laboratórios bem conhecidos que fazem uso extensivo dos dois materiais.
Também é usado na impressão 3D de resina curada por UV. Devido às propriedades acima mencionadas de alta transparência óptica e baixo atrito, é ideal para uso no fundo do reservatório de resina (oposto à placa de impressão). Isso permite que a luz ultravioleta penetre na resina e, após o endurecimento da camada, a placa de impressão pode se mover, puxando a resina endurecida para longe do filme FEP.
O plástico é útil como um material de suporte de amostra em aplicações de microscopia, pois seu índice de refração é próximo ao da água em comprimentos de onda visíveis (FEP: 1.344, água: 1.335). Isso minimiza o desfoque devido a aberrações ópticas quando a luz atravessa o recipiente da amostra.