Fibra de vidro - Fiberglass

Fibra de vidro ( inglês americano ) ou fibra de vidro ( inglês da Commonwealth ) é um tipo comum de plástico reforçado com fibra que usa fibra de vidro . As fibras podem ser dispostas aleatoriamente, achatadas em uma folha (chamada de tapete de fios cortados) ou tecidas em tecido de vidro . A matriz de plástico pode ser uma matriz de polímero termoendurecível - mais frequentemente baseada em polímeros termoendurecíveis , como epóxi , resina de poliéster ou resina de éster de vinil - ou um termoplástico .

Mais barato e mais flexível do que a fibra de carbono , é mais forte do que muitos metais em peso, não é magnético , não é condutor , é transparente à radiação eletromagnética , pode ser moldado em formas complexas e é quimicamente inerte em muitas circunstâncias. As aplicações incluem aeronaves, barcos, automóveis, banheiras e recintos, piscinas , banheiras de hidromassagem , fossas sépticas , tanques de água , telhados, canos, revestimento, moldes ortopédicos , pranchas de surf e revestimentos de portas externas.

Outros nomes comuns para fibra de vidro são plástico reforçado com fibra de vidro ( GRP ), plástico reforçado com fibra de vidro ( GFRP ) ou GFK (do alemão : Glasfaserverstärkter Kunststoff ). Como a própria fibra de vidro às vezes é chamada de "fibra de vidro", o composto também é chamado de plástico reforçado com fibra de vidro ( FRP ). Este artigo adotará a convenção de que "fibra de vidro" se refere ao material compósito reforçado com fibra completo, e não apenas à fibra de vidro dentro dele.

História

As fibras de vidro são produzidas há séculos, mas a primeira patente foi concedida ao inventor prussiano Hermann Hammesfahr (1845–1914) nos Estados Unidos em 1880.

A produção em massa de fios de vidro foi descoberta acidentalmente em 1932, quando Games Slayter , um pesquisador da Owens-Illinois , dirigiu um jato de ar comprimido em uma corrente de vidro fundido e fibras produzidas. Uma patente para este método de produção de lã de vidro foi solicitada pela primeira vez em 1933. Owens juntou-se à empresa Corning em 1935 e o método foi adaptado pela Owens Corning para produzir sua "fibra de vidro" patenteada (grafada com um "s") em 1936. Originalmente, a Fiberglas era uma lã de vidro com fibras que prendiam uma grande quantidade de gás, tornando-a útil como isolante, especialmente em altas temperaturas.

Uma resina adequada para combinar a fibra de vidro com um plástico para produzir um material composto foi desenvolvida em 1936 por du Pont . O primeiro antepassado de resinas de poliéster modernas é Cyanamid resina 's de 1942. Peróxido de sistemas de cura foram usadas até então. Com a combinação de fibra de vidro e resina, o conteúdo de gás do material foi substituído por plástico. Isso reduziu as propriedades de isolamento a valores típicos do plástico, mas agora, pela primeira vez, o composto mostrou grande resistência e promessa como um material estrutural e de construção. Muitos compostos de fibra de vidro continuaram a ser chamados de "fibra de vidro" (como um nome genérico) e o nome também foi usado para o produto de lã de vidro de baixa densidade contendo gás em vez de plástico.

Ray Greene, da Owens Corning, é creditado com a produção do primeiro barco composto em 1937, mas não foi adiante na época devido à natureza quebradiça do plástico usado. Em 1939, foi relatado que a Rússia construiu um barco de passageiros de materiais plásticos, e os Estados Unidos, uma fuselagem e asas de uma aeronave. O primeiro carro a ter uma carroceria de fibra de vidro foi um protótipo de 1946 do Stout Scarab , mas o modelo não entrou em produção.

Fibra

Os reforços de vidro usados ​​para fibra de vidro são fornecidos em diferentes formas físicas: microesferas, tecido de vidro picado ou tecido .

Ao contrário das fibras de vidro usadas para isolamento, para que a estrutura final seja forte, as superfícies da fibra devem estar quase inteiramente livres de defeitos, pois isso permite que as fibras atinjam resistência à tração gigapascal . Se um pedaço de vidro a granel não tivesse defeitos, seria tão forte quanto fibras de vidro; no entanto, geralmente é impraticável produzir e manter o material a granel em um estado livre de defeitos fora das condições de laboratório.

Produção

O processo de fabricação da fibra de vidro é denominado pultrusão . O processo de fabricação de fibras de vidro adequadas para reforço usa grandes fornos para derreter gradualmente a areia de sílica , calcário , argila de caulim , fluorita , colemanita , dolomita e outros minerais até a forma líquida. Ele é então extrudado através de buchas, que são feixes de orifícios muito pequenos (tipicamente 5–25 micrômetros de diâmetro para E-Glass, 9 micrômetros para S-Glass).

Esses filamentos são então dimensionados (revestidos) com uma solução química. Os filamentos individuais agora são agrupados em grandes números para fornecer uma mecha . O diâmetro dos filamentos e o número de filamentos na mecha determinam seu peso , normalmente expresso em um dos dois sistemas de medição:

  • rendimento , ou jardas por libra (o número de jardas de fibra em uma libra de material; portanto, um número menor significa uma mecha mais pesada). Exemplos de rendimentos padrão são 225yield, 450yield, 675yield.
  • tex , ou gramas por km (quantos gramas pesa 1 km de mecha, invertido do rendimento; portanto, um número menor significa uma mecha mais leve). Exemplos de tex padrão são 750tex, 1100tex, 2200tex.

Essas mechas são então usadas diretamente em uma aplicação composta, como pultrusão , enrolamento de filamento (tubo), maçaneta (onde uma arma automatizada corta o vidro em pedaços curtos e o joga em um jato de resina, projetado na superfície de um molde ), ou em uma etapa intermediária, para fabricar tecidos como tapete de fios cortados (CSM) (feito de pequenos comprimentos de corte de fibra orientados aleatoriamente, todos ligados entre si), tecidos, tecidos de malha ou tecidos unidirecionais.

Esteira de fios cortados

Esteira de fibra cortada ou CSM é uma forma de reforço usada em fibra de vidro. Consiste em fibras de vidro colocadas aleatoriamente umas nas outras e mantidas juntas por um aglutinante.

É normalmente processado usando a técnica de lay-up manual, onde folhas de material são colocadas em um molde e escovadas com resina. Como o aglutinante se dissolve em resina, o material se adapta facilmente a diferentes formas quando umedecido. Após a cura da resina, o produto endurecido pode ser retirado do molde e acabado.

O uso da esteira de fibra cortada fornece propriedades de material plano isotrópico de fibra de vidro .

Dimensionamento

Um revestimento ou primer é aplicado à mecha para:

  • ajudam a proteger os filamentos de vidro para processamento e manipulação.
  • garantir a adesão adequada à matriz de resina, permitindo assim a transferência de cargas de cisalhamento das fibras de vidro para o plástico termofixo. Sem essa ligação, as fibras podem 'deslizar' na matriz, causando falha localizada.

Propriedades

Uma fibra de vidro estrutural individual é rígida e forte em tensão e compressão - isto é, ao longo de seu eixo. Embora se possa presumir que a fibra é fraca na compressão, na verdade é apenas a relação de aspecto longa da fibra que faz isso parecer; ou seja, como uma fibra típica é longa e estreita, ela se dobra facilmente. Por outro lado, a fibra de vidro é fraca em cisalhamento - isto é, em seu eixo. Portanto, se uma coleção de fibras puder ser disposta permanentemente em uma direção preferida dentro de um material, e se elas puderem ser impedidas de dobrar na compressão, o material será preferencialmente forte nessa direção.

Além disso, ao colocar várias camadas de fibra umas sobre as outras, com cada camada orientada em várias direções preferidas, a rigidez e resistência geral do material podem ser controladas de forma eficiente. Na fibra de vidro, é a matriz plástica que restringe permanentemente as fibras de vidro estruturais às direções escolhidas pelo projetista. Com o tapete de fios picados, essa direcionalidade é essencialmente um plano bidimensional inteiro; com tecidos ou camadas unidirecionais, a direcionalidade de rigidez e resistência pode ser controlada com mais precisão dentro do plano.

Um componente de fibra de vidro é tipicamente de uma construção de "concha" fina, às vezes preenchida internamente com espuma estrutural, como no caso das pranchas de surfe. O componente pode ter uma forma quase arbitrária, limitada apenas pela complexidade e tolerâncias do molde usado para fabricar o invólucro.

A funcionalidade mecânica dos materiais depende fortemente dos desempenhos combinados da resina (matriz AKA) e das fibras. Por exemplo, em condições severas de temperatura (acima de 180 ° C), o componente de resina do compósito pode perder sua funcionalidade, parcialmente devido à deterioração da ligação da resina e da fibra. No entanto, GFRPs ainda podem mostrar resistência residual significativa após experimentar altas temperaturas (200 ° C).

Tipos de fibra de vidro usados

Composição: os tipos mais comuns de fibra de vidro usados ​​em fibra de vidro é o vidro E , que é vidro alumino-borosilicato com menos de 1% p / p de óxidos alcalinos, usado principalmente para plásticos reforçados com vidro. Outros tipos de vidro utilizados são A-vidro ( um vidro lkali-cal com pouco ou nenhum óxido de boro), E-CR-vidro ( E lectrical / C hemical R esistance; silicato de alumino-cal com menos de 1% w / w alcalino óxidos, com alta resistência a ácidos), C-glass (vidro alcalino-calcário com alto teor de óxido de boro, usado para fibras de vidro e isolamento), D-glass (vidro borossilicato, devido à sua baixa constante D ielétrica), R-glass (alumino silicato de vidro sem MgO e CaO com elevados requisitos mecânicos como R einforcement), e S-glass (vidro de silicato de alumino sem CaO mas com alto teor de MgO com elevada resistência à tracção).

Nomenclatura e uso: sílica pura (dióxido de silício), quando resfriada como quartzo fundido em um vidro sem ponto de fusão verdadeiro, pode ser usada como fibra de vidro para fibra de vidro, mas tem a desvantagem de ser trabalhada em temperaturas muito altas. Para diminuir a temperatura de trabalho necessária, outros materiais são introduzidos como "fundentes" (ou seja, componentes para diminuir o ponto de fusão). O vidro A comum ("A" para "cal alcalino") ou vidro de cal sodada, triturado e pronto para ser fundido novamente, como o chamado vidro de casco , foi o primeiro tipo de vidro usado para fibra de vidro. O vidro tipo E ("E" devido à aplicação elétrica inicial) é livre de álcalis e foi a primeira formulação de vidro usada para a formação contínua de filamentos. Atualmente, ela representa a maior parte da produção de fibra de vidro do mundo e também é a maior consumidora de minerais de boro em todo o mundo. É suscetível ao ataque de íons cloreto e é uma escolha ruim para aplicações marítimas. O vidro S ("S" para "rígido") é usado quando a resistência à tração (módulo alto) é importante e é, portanto, um importante composto de epóxi para construção e aeronaves (é chamado de vidro R, "R" para "reforço" na Europa ) O vidro C ("C" para "resistência química") e o vidro T ("T" significa "isolante térmico" - uma variante norte-americana do vidro C) são resistentes ao ataque químico; ambos são freqüentemente encontrados em graus de isolamento de fibra de vidro soprada.

Tabela de alguns tipos comuns de fibra de vidro

Material Gravidade Específica Resistência à tração MPa (ksi) Resistência à compressão MPa (ksi)
Resina de poliéster (não reforçada) 1,28 55 (7,98) 140 (20,3)
Poliéster e laminado de fibra de vidro picado 30% E-glass 1,4 100 (14,5) 150 (21,8)
Poliéster e Rovings Rovings Laminado 45% E-glass 1,6 250 (36,3) 150 (21,8)
Poliéster e laminado de tecido acetinado 55% E-glass 1,7 300 (43,5) 250 (36,3)
Poliéster e laminado contínuo de mechas 70% E-glass 1,9 800 (116) 350 (50,8)
Composto E-Glass Epoxy 1,99 1.770 (257)
Compósito epóxi S-Glass 1,95 2.358 (342)

Formulários

Um criostato feito de fibra de vidro

A fibra de vidro é um material extremamente versátil devido à sua leveza, resistência inerente, acabamento resistente às intempéries e variedade de texturas de superfície.

O desenvolvimento de plástico reforçado com fibra para uso comercial foi extensivamente pesquisado na década de 1930. Era de particular interesse para a indústria da aviação. Um meio de produção em massa de fios de vidro foi acidentalmente descoberto em 1932, quando um pesquisador em Owens-Illinois dirigiu um jato de ar comprimido em uma corrente de vidro fundido e fibras produzidas. Depois que a Owens se fundiu com a empresa Corning em 1935, a Owens Corning adaptou o método para produzir suas "Fiberglas" patenteadas (um "s"). Uma resina adequada para combinar a "Fiberglas" com um plástico foi desenvolvida em 1936 por du Pont. O primeiro ancestral das resinas de poliéster modernas é a Cyanamid's de 1942. Os sistemas de cura com peróxido eram usados ​​até então.

Durante a Segunda Guerra Mundial, a fibra de vidro foi desenvolvida como um substituto para o compensado moldado usado em radomes de aeronaves (a fibra de vidro é transparente para as microondas ). Sua primeira aplicação civil principal foi para a construção de barcos e carrocerias de carros esportivos, onde ganhou aceitação na década de 1950. Seu uso se estendeu aos setores automotivo e de equipamentos esportivos. Na produção de alguns produtos, como aviões, a fibra de carbono passou a ser usada no lugar da fibra de vidro, que é mais forte em volume e peso.

Técnicas de fabricação avançadas, como pré-impregnados e rovings de fibra, estendem as aplicações da fibra de vidro e a resistência à tração possível com plásticos reforçados com fibra.

A fibra de vidro também é usada na indústria de telecomunicações para proteger antenas , devido à sua permeabilidade de RF e propriedades de baixa atenuação de sinal . Também pode ser usado para ocultar outros equipamentos onde não é necessária a permeabilidade do sinal, como gabinetes de equipamentos e estruturas de suporte de aço , devido à facilidade com que pode ser moldado e pintado para se fundir com as estruturas e superfícies existentes. Outros usos incluem isoladores elétricos em forma de folha e componentes estruturais comumente encontrados em produtos da indústria de energia.

Por causa da leveza e durabilidade da fibra de vidro, ela é frequentemente usada em equipamentos de proteção, como capacetes. Muitos esportes usam equipamentos de proteção de fibra de vidro, como máscaras de goleiro e apanhador.

Tanques de armazenamento

Vários tanques grandes de fibra de vidro em um aeroporto

Os tanques de armazenamento podem ser feitos de fibra de vidro com capacidades de até cerca de 300 toneladas . Tanques menores podem ser feitos com esteira de cordões cortados fundidos sobre um tanque interno termoplástico que atua como uma pré - forma durante a construção. Tanques muito mais confiáveis ​​são feitos usando tapete tecido ou fibra enrolada em filamentos, com a orientação da fibra em ângulos retos com a tensão do arco imposta na parede lateral pelo conteúdo. Esses tanques tendem a ser usados ​​para armazenamento de produtos químicos porque o revestimento de plástico (geralmente de polipropileno ) é resistente a uma ampla gama de produtos químicos corrosivos. A fibra de vidro também é usada para fossas sépticas .

construção de casas

Uma casa com cúpula de fibra de vidro em Davis, Califórnia

Plásticos reforçados com vidro também são usados ​​para produzir componentes de construção de casas, como laminado de telhados, bordas de portas, dosséis sobre portas, dosséis de janela e trapeiras, chaminés, sistemas de enfrentamento e cabeças com pedras angulares e peitoris. O peso reduzido do material e o manuseio mais fácil, em comparação à madeira ou metal, permitem uma instalação mais rápida. Painéis com efeito de tijolo de fibra de vidro produzidos em massa podem ser usados ​​na construção de invólucros compostos e podem incluir isolamento para reduzir a perda de calor.

Sistemas de elevação artificial de óleo e gás

Em aplicações de bombeamento de haste, as hastes de fibra de vidro são frequentemente usadas por sua alta resistência à tração e relação de peso. As hastes de fibra de vidro fornecem uma vantagem sobre as hastes de aço porque se esticam mais elasticamente ( módulo de Young mais baixo ) do que o aço para um determinado peso, o que significa que mais óleo pode ser levantado do reservatório de hidrocarboneto para a superfície a cada curso, ao mesmo tempo que reduz a carga no bombeamento unidade.

As hastes de fibra de vidro devem ser mantidas em tensão, no entanto, já que freqüentemente se partem se colocadas mesmo em uma pequena quantidade de compressão. A flutuabilidade das hastes dentro de um fluido amplifica essa tendência.

Tubulação

Os tubos GRP e GRE podem ser usados ​​em uma variedade de sistemas acima e abaixo do solo, incluindo aqueles para:

  • dessalinização
  • tratamento de água
  • redes de distribuição de água
  • plantas de processo químico
  • água usada para combate a incêndios
  • água quente e fria
  • água potável
  • águas residuais / esgotos, resíduos municipais
  • gás de petróleo liquefeito

Exemplos de uso de fibra de vidro

Caiaques feitos de fibra de vidro
Estátua de fibra de vidro, cópia da estátua de bronze romana antiga da vitória alada no museu de Santa Giulia em Brescia .
  • Arcos DIY / juventude recurvo; arcos longos
  • Postes de salto com vara
  • Alças de equipamentos (martelos, machados, etc.)
  • Luzes de trânsito
  • Cascos de navio
  • Remo e conchas
  • Encanamento
  • Pás do rotor do helicóptero
  • Pranchas de surfe , mastros de barraca
  • Planadores , carros de kit , microcars, karts, carrocerias, caiaques , tetos planos, caminhões
  • Vagens, cúpulas e características arquitetônicas onde um peso leve é ​​necessário
  • Peças de carroceria e carrocerias inteiras (por exemplo, Sabre Sprint , Lotus Elan , Anadol , Reliant , Quantum Quantum Coupé, Chevrolet Corvette e Studebaker Avanti e embaixo da carroceria DMC DeLorean )
  • Tampas e estruturas de antenas, como radomes , antenas de transmissão UHF e tubos usados ​​em antenas de feixe hexagonal para comunicações de rádio amador
  • Tanques e vasos de FRP: o FRP é amplamente utilizado na fabricação de equipamentos químicos e tanques e vasos. BS4994 é um padrão britânico relacionado a esta aplicação.
  • A maioria dos velomobiles comerciais
  • A maioria das placas de circuito impresso consiste em camadas alternadas de cobre e fibra de vidro FR-4
  • Grandes pás de turbinas eólicas comerciais
  • Bobinas de RF usadas em scanners de ressonância magnética
  • Conjuntos de bateria
  • Tampas de proteção de instalação submarina
  • Reforço do pavimento asfáltico , como uma camada de tecido ou malha entre os elevadores
  • Capacetes e outros equipamentos de proteção usados ​​em vários esportes
  • Modelos ortopédicos
  • A grade de fibra de vidro é usada para passarelas em navios e plataformas de petróleo e em fábricas
  • Perfis de fibra de vidro para uso estrutural
  • Colunas compostas reforçadas com fibra
  • Toboáguas
  • fazer escultura
  • Lagoas de peixes ou lagoas de peixes revestidas com blocos de concreto.

Métodos de construção

Enrolamento de filamento

O enrolamento de filamento é uma técnica de fabricação usada principalmente para a fabricação de estruturas abertas (cilindros) ou fechadas (vasos de pressão ou tanques). O processo envolve o enrolamento de filamentos sob tensão sobre um mandril macho. O mandril gira enquanto um olho-de-vento em uma carruagem se move horizontalmente, estabelecendo as fibras no padrão desejado. Os filamentos mais comuns são de carbono ou fibra de vidro e são revestidos com resina sintética à medida que são enrolados. Uma vez que o mandril está completamente coberto com a espessura desejada, a resina é curada; frequentemente o mandril é colocado em um forno para conseguir isso, embora às vezes aquecedores radiantes sejam usados ​​com o mandril ainda girando na máquina. Após a cura da resina, o mandril é removido, deixando o produto final oco. Para alguns produtos, como botijões de gás, o 'mandril' é uma parte permanente do produto acabado, formando um forro para evitar o vazamento de gás ou como uma barreira para proteger o composto do fluido a ser armazenado.

O enrolamento de filamento é adequado para automação e há muitas aplicações, como tubos e pequenos vasos de pressão que são enrolados e curados sem qualquer intervenção humana. As variáveis ​​controladas para o enrolamento são tipo de fibra, conteúdo de resina, ângulo do vento, reboque ou largura de banda e espessura do feixe de fibras. O ângulo em que a fibra afeta as propriedades do produto final. Um "arco" de ângulo alto fornecerá força circunferencial ou de "ruptura", enquanto os padrões de ângulo inferior (polar ou helicoidal) proporcionarão maior resistência à tração longitudinal.

Os produtos atualmente produzidos com essa técnica variam de tubos, tacos de golfe, carcaças de membrana de osmose reversa, remos, garfos de bicicletas, aros de bicicletas, postes de força e transmissão, vasos de pressão a invólucros de mísseis, fuselagens de aeronaves e postes de lâmpadas e mastros de iates.

Operação de lay-up manual de fibra de vidro

Um agente de desmoldagem, geralmente na forma de cera ou líquido, é aplicado ao molde escolhido para permitir que o produto acabado seja removido de forma limpa do molde. A resina - normalmente um poliéster termofixo de 2 partes , vinil ou epóxi - é misturada com seu endurecedor e aplicada na superfície. Folhas de esteira de fibra de vidro são colocadas no molde e, em seguida, mais mistura de resina é adicionada com um pincel ou rolo. O material deve estar em conformidade com o molde e o ar não deve ficar preso entre a fibra de vidro e o molde. Resina adicional é aplicada e possivelmente folhas adicionais de fibra de vidro. Pressão manual, vácuo ou roletes são usados ​​para garantir que a resina sature e umedeça totalmente todas as camadas e que quaisquer bolsas de ar sejam removidas. O trabalho deve ser feito rapidamente antes que a resina comece a curar, a menos que resinas de alta temperatura sejam usadas, que não irão curar até que a peça seja aquecida em um forno. Em alguns casos, o trabalho é coberto com folhas de plástico e vácuo é desenhado no trabalho para remover bolhas de ar e pressionar a fibra de vidro no formato do molde.

Operação de lay-up de spray de fibra de vidro

O processo de pulverização de fibra de vidro é semelhante ao processo de aplicação manual, mas difere na aplicação da fibra e da resina ao molde. Spray-up é um processo de fabricação de compostos de moldagem aberta em que resina e reforços são pulverizados em um molde. A resina e o vidro podem ser aplicados separadamente ou simultaneamente "picados" em uma corrente combinada de uma pistola picadora. Os trabalhadores estendem o spray para compactar o laminado. Madeira, espuma ou outro material de núcleo pode então ser adicionado, e uma camada de pulverização secundária embebe o núcleo entre os laminados. A peça é então curada, resfriada e removida do molde reutilizável.

Operação de pultrusão

Diagrama do processo de pultrusão

Pultrusão é um método de fabricação usado para fabricar materiais compósitos leves e resistentes. Na pultrusão, o material é puxado através da maquinaria de conformação usando um método mão-sobre-mão ou um método de rolo contínuo (em oposição à extrusão , onde o material é empurrado através de matrizes). Na pultrusão de fibra de vidro, as fibras (o material de vidro) são puxadas das bobinas por meio de um dispositivo que as reveste com uma resina. Em seguida, eles são tipicamente tratados termicamente e cortados no comprimento certo. A fibra de vidro produzida desta forma pode ser feita em uma variedade de formas e seções transversais, como seções transversais W ou S.

Warping

Uma característica notável da fibra de vidro é que as resinas usadas estão sujeitas à contração durante o processo de cura. Para o poliéster, essa contração costuma ser de 5 a 6%; para epóxi, cerca de 2%. Como as fibras não se contraem, esse diferencial pode criar mudanças no formato da peça durante a cura. As distorções podem aparecer horas, dias ou semanas após a cura da resina.

Embora essa distorção possa ser minimizada pelo uso simétrico das fibras no design, uma certa quantidade de tensão interna é criada; e se ficar muito grande, rachaduras se formam.

Riscos para a saúde

Em junho de 2011, o Programa Nacional de Toxicologia (NTP) removeu de seu Relatório sobre Carcinógenos toda lã de vidro biosolúvel usada no isolamento residencial e de edifícios e para produtos não isolantes. No entanto, a NTP considera o pó de vidro fibroso como "razoavelmente antecipado [como] um carcinógeno humano (certas fibras de lã de vidro (inaláveis))". Da mesma forma, o Gabinete de Avaliação de Perigos para a Saúde Ambiental ("OEHHA") da Califórnia publicou uma modificação em novembro de 2011 em sua lista da Proposta 65 para incluir apenas "Fibras de lã de vidro (inaláveis ​​e biopersistentes)." As ações da US NTP e da OEHHA da Califórnia significam que uma etiqueta de advertência de câncer para isolamento residencial de fibra de vidro biosolúvel e construção não é mais exigida pela legislação federal ou da Califórnia. Todas as lãs de fibra de vidro comumente usadas para isolamento térmico e acústico foram reclassificadas pela Agência Internacional de Pesquisa sobre o Câncer (IARC) em outubro de 2001 como Não Classificável quanto à carcinogenicidade para humanos (Grupo 3).

As pessoas podem ser expostas à fibra de vidro no local de trabalho ao respirar, ao contato com a pele ou com os olhos. A Administração de Segurança e Saúde Ocupacional (OSHA) definiu o limite legal (limite de exposição permitido ) para a exposição à fibra de vidro no local de trabalho como 15 mg / m 3 no total e 5 mg / m 3 na exposição respiratória em um dia de trabalho de 8 horas. O Instituto Nacional de Segurança e Saúde Ocupacional (NIOSH) estabeleceu um limite de exposição recomendado (REL) de 3 fibras / cm 3 (menos de 3,5 micrômetros de diâmetro e mais de 10 micrômetros de comprimento) como uma média ponderada de tempo acima de 8 - hora diária de trabalho e um limite total de 5 mg / m 3 .

A União Europeia e a Alemanha classificam as fibras vítreas sintéticas como possível ou provavelmente cancerígenas, mas as fibras podem ser isentas desta classificação se passarem em testes específicos. A evidência para essas classificações provém principalmente de estudos em animais experimentais e mecanismos de carcinogênese. Os estudos de epidemiologia da lã de vidro foram revisados ​​por um painel de especialistas internacionais convocado pelo IARC. Esses especialistas concluíram: "Os estudos epidemiológicos publicados durante os 15 anos desde a revisão das monografias anteriores da IARC dessas fibras em 1988 não fornecem evidências de riscos aumentados de câncer de pulmão ou mesotelioma (câncer do revestimento das cavidades corporais) de exposições ocupacionais durante a fabricação desses materiais, e evidências gerais inadequadas de qualquer risco de câncer. " Uma revisão de riscos à saúde de 2012 para a Comissão Europeia declarou que a inalação de fibra de vidro em concentrações de 3, 16 e 30 mg / m3 "não induziu fibrose nem tumores, exceto inflamação pulmonar transitória que desapareceu após um período de recuperação pós-exposição." Revisões semelhantes dos estudos epidemiológicos foram conduzidas pela Agência para Substâncias Tóxicas e Registro de Doenças ("ATSDR"), o Programa Nacional de Toxicologia, a Academia Nacional de Ciências e as Escolas Médicas e de Saúde Pública de Harvard, que chegaram à mesma conclusão do IARC. não há evidência de risco aumentado de exposição ocupacional a fibras de lã de vidro.

A fibra de vidro irrita os olhos, a pele e o sistema respiratório. Os sintomas potenciais incluem irritação dos olhos, pele, nariz, garganta, dispneia (dificuldade para respirar); dor de garganta, rouquidão e tosse. Evidências científicas demonstram que a fibra de vidro é segura para fabricar, instalar e usar quando as práticas de trabalho recomendadas são seguidas para reduzir a irritação mecânica temporária. Infelizmente, essas práticas de trabalho nem sempre são seguidas, e a fibra de vidro é freqüentemente deixada exposta em porões que mais tarde são ocupados. O isolamento de fibra de vidro nunca deve ser deixado exposto em uma área ocupada, de acordo com a American Lung Association.

Enquanto as resinas são curadas, vapores de estireno são liberados. Eles são irritantes para as membranas mucosas e para o trato respiratório. Portanto, a Portaria de Substâncias Perigosas na Alemanha dita um limite máximo de exposição ocupacional de 86 mg / m 3 . Em certas concentrações, pode ocorrer uma mistura potencialmente explosiva. A continuação da fabricação de componentes GRP (moagem, corte, serragem) cria poeira fina e lascas contendo filamentos de vidro, bem como poeira pegajosa, em quantidades altas o suficiente para afetar a saúde e a funcionalidade de máquinas e equipamentos. A instalação de equipamentos de extração e filtração eficazes é necessária para garantir a segurança e a eficiência.

Veja também

Referências

links externos