Cortador de vidro - Glass cutter
Um cortador de vidro é uma ferramenta usada para fazer uma ranhura rasa em uma superfície de uma peça de vidro (normalmente plana) que deve ser quebrada em duas partes, por exemplo, para caber em uma janela. A pontuação faz uma fenda na superfície do vidro que incentiva o vidro a quebrar ao longo da pontuação. Isso não deve ser confundido com as ferramentas usadas para fazer objetos de vidro cortados .
O vidro normal recozido pode ser quebrado dessa maneira, mas não o vidro temperado , pois este último tende a quebrar em vez de quebrar em dois pedaços.
História
Na Idade Média , o vidro era cortado com uma barra de ferro aquecida e pontiaguda. O ponto vermelho quente foi desenhado ao longo da superfície úmida do vidro, fazendo com que se partisse. As fraturas criadas desta forma não eram muito precisas e as peças ásperas tinham de ser lascadas ou "grozing" em formas mais exatas com uma ferramenta de gancho chamada ferro de grozing.
Entre os séculos 14 e 16, começando na Itália, um cortador com ponta de diamante tornou-se predominante, o que permitiu um corte mais preciso.
Em 1869, o cortador de roda foi desenvolvido por Samuel Monce de Bristol, Connecticut, que continua a ser a ferramenta padrão atual para a maioria dos cortes de vidro.
Processo de corte
Um cortador de vidro pode usar um diamante para criar a divisão, mas mais comumente é usado um pequeno disco de corte feito de aço endurecido ou carboneto de tungstênio de 4-6 mm de diâmetro com um perfil em forma de V chamado "ângulo de afiação". Quanto maior o ângulo de afiação da roda, mais agudo será o ângulo do V e mais grosso o pedaço de vidro que ela deve cortar.
O ângulo afiado na maioria dos cortadores de vidro portáteis é de 120 ° a 140 °, embora as rodas sejam feitas quase planas como 154 ° ou mesmo 160 ° [180 ° seria plano como um rolo] para cortar vidro com espessura de 0,5 polegadas (13 mm). Sua principal desvantagem é que as rodas com ângulos de afiação mais agudos se tornam opacas mais rapidamente do que suas contrapartes mais obtusas.
Lubrificação
O corte eficaz de vidro também requer uma pequena quantidade de óleo (querosene é frequentemente usado) e alguns cortadores de vidro contêm um reservatório desse óleo que lubrifica a roda e evita que ela fique muito quente: conforme a roda estraga, o atrito entre ela e a superfície do vidro gera calor intenso por alguns instantes e o óleo o dissipa com eficiência.
Quando devidamente lubrificada, uma roda de aço pode proporcionar um longo período de serviço satisfatório. No entanto, foi comprovado que as rodas de carboneto de tungstênio têm uma vida útil significativamente mais longa do que as rodas de aço e oferecem maior e mais reprodutível penetração na ranhura, bem como abertura mais fácil do vidro ranhurado.
Corte
O cortador é então enrolado firmemente sobre o vidro, produzindo uma "linha vincada" ou "fissura", enfraquecendo o vidro ao longo dessa linha. Pressão tão leve quanto 5 ou 6 libras, em uma roda de 120 a 140 graus em vidro fino; Pressão tão pesada quanto 20+ libras, com uma roda de 154 a 160 graus, em vidro muito grosso. O painel bem marcado está pronto para ser dividido. O vidro pode ser ainda mais enfraquecido batendo levemente ao longo do corte. O cortador de vidro na foto tem uma bola em uma extremidade para bater no vidro. O alicate de corrida pode então ser usado para "abrir" ou "abrir" a divisão.
Diâmetro da roda
Os cortadores de vidro são fabricados com rodas de diâmetros variados. Um dos mais populares tem um diâmetro de 5,5 mm ( 7 ⁄ 32 pol.). A relação entre o arco da roda e a pressão aplicada com a ferramenta tem uma influência importante no grau de penetração. A pressão média da mão com este tamanho de roda geralmente dá bons resultados. Para uma roda mais cega em vidro macio, uma roda maior (por exemplo, 6 mm ( 1 ⁄ 4 pol.) Não exigirá nenhuma mudança na pressão da mão. Uma roda menor (3 mm ( 1 ⁄ 8 pol.)) É apropriada para padrões de corte e curvas, pois uma roda menor pode seguir linhas curvas sem arrastar.
O vidro de uso geral é feito principalmente pelo processo de vidro float e pode ser obtido em espessuras de 1,5 a 25 mm ( 1 ⁄ 16 a 1 pol.). O vidro float fino tende a cortar facilmente com um cortador afiado. O vidro mais espesso, como o vidro float de 10 mm ( 3 ⁄ 8 pol.), É significativamente mais difícil de cortar e quebrar; o vidro com superfícies texturizadas ou padronizadas pode exigir métodos especializados para marcar e abrir os cortes.
Folhas grandes
Grandes folhas de vidro são geralmente cortadas com uma mesa de corte de vidro semiautomática CNC assistida por computador . Essas folhas são então quebradas manualmente em folhas individuais de vidro (também conhecidas como "lites" na indústria do vidro).
Veja também
Referências
Leitura adicional
- Corte e instale o vidro
- Teste Glasschneider (em alemão)
- História (em francês)
- História dos cortadores de vidro