Niiro - Niiro
Niiro (煮 色 "cor cozida"), também conhecido como niiro-eki (煮 色 液), niiro-chakushoku (煮 色 着色), nikomi-chakushoku (煮 込 み 着色) ou niage (煮 上 げ) é um processo de patinação historicamente japonês , responsável pela coloração do cobre e algumas de suas ligas, resultando na classe irogane de metais artesanais, incluindo shakudo , shibuichi e kuromido . Atualmente é praticado em vários países, principalmente para a fabricação de joias e acessórios decorativos para espadas, mas também para material para peças vazadas e esculturas. É importante ressaltar que o mesmo processo opera de forma diferente em metais diferentes para que uma peça com múltiplos componentes possa ser tratada em uma sessão de patinação, desenvolvendo uma gama de cores.
Etimologia
Todas as formas do nome referem-se à natureza do processo de patinação em japonês, pois esta era uma técnica exclusivamente japonesa. Ni-iro refere - se a fervura ou grelhar e cor ( iro ), pois a patinação é realizada aquecendo o metal a ser tratado em um líquido ou solução especial ( eki ). Ni-age também se refere à fervura. Chaku-shoku refere - se à coloração.
Processar
Formulação
A coloração e o acabamento de superfícies de irogano geralmente envolvem polimento e limpeza, seguidos pela patinação química ativa e, muitas vezes, inclui ainda um pouco de enceramento ou outro tratamento final. Uma pequena variedade de componentes químicos é usada no processo, com várias receitas para sua combinação; todas as fórmulas tradicionais incluem o composto denominado rokusho (緑 青), mas pelo menos uma fórmula moderna omite o rokusho como ingrediente distinto.
As fórmulas de amostra incluem:
- rokusho 11,25g, sulfato de cobre 5,63g, água 1,8l
- rokusho 5,63g, sulfato de cobre 5,63g, água 1,8l
- rokusho 5,63g, sulfato de cobre 5,63g, bórax 0,375g, água 1,8l
- rokusho 3,75g, sulfato de cobre 3g, vinagre 1cm3, água 1,8l
- rokusho 3,75g, sulfato de cobre 3g, alúmen 1,13g, água 1,8l
- rokusho 3,75g, sulfato de cobre 3g, alúmen 0,375g, água 1,8 l
- rokusho 3g, sulfato de cobre 3g, água 1l
- sulfato de cobre 5g, acetato de cobre 2,65g, 0,65g cloreto de sódio, água 1l
Notavelmente, O Dubhghaill concluiu depois de um estudo que o sal comum ajudava na eficácia da fórmula, enquanto o vinagre de ameixa, frequentemente mencionado como um aditivo, ele descobriu ser inútil.
Preparação
A limpeza é vital para a qualidade e previsibilidade do processo. No final da fase preparatória, uma peça a ser colorida também costuma ser esfregada ou mergulhada em um rabanete . A contribuição precisa do rabanete para todo o processo ainda está em estudo.
Ebulição
A própria fervura na solução geralmente é feita em um recipiente de cobre, com a peça a ser colorida suspensa de alguma forma, por exemplo, em uma cesta de bambu. A cor final pode depender da duração do período de fervura - suaka, por exemplo, pode passar de um marrom claro após 2-4 horas, para laranja-marrom após 6 horas, para vermelho em torno de 10 horas.
Acabamento
Após o processo de patinação do núcleo, uma peça pode, opcionalmente, ser lavada em água fria, seca e, a seguir, revestida com uma cera leve ou, nos tempos modernos, uma resina pulverizada.
Gama de cores
As cores desenvolvidas através do processo Niiro incluem:
- no cobre refinado ( suaka ): laranja claro a vermelho escuro, dependendo da duração da ebulição
- no shakudo : roxo brilhante a preto violeta, ou um tom de roxo (alguns tons são descritos como "como uvas escuras"). As variações incluem shi-kin ou kurasaki-kin, "ouro roxo" e u-kin, "ouro cormorão" ou "karasu-kin".
- em shibuichi : prateado, cinza, marrom oliva
- no kuromido : preto acobreado escuro
- no sentoku : amarelo para marrom
O material conhecido como yamagane ("metal da montanha"), cobre natural com impurezas, produz uma ampla gama de cores, dependendo de sua composição precisa.
Estude
Algumas análises de superfícies tratadas foram feitas na tentativa de entender melhor o tópico, com sucesso considerável, mas ainda parcial. Pesquisadores, alguns dos quais também com experiência em artesanato, também exploraram maneiras de tornar o processo mais previsível e / ou mais simples, e pelo menos uma patente já foi registrada nessa área. Murakami, Giumlia-Mair, O Dubhghaill e Jones, e Kawasaki são alguns dos estudiosos desta área, com O Dubhghaill (também metalúrgico) e Jones, e Kawasaki, também trabalhando em "novos" métodos.
Praticantes
No Japão, certas oficinas e uma série de artesãos usam ativamente as técnicas niiro. As técnicas são transmitidas em círculos artesanais, representados por entidades comerciais, e em pelo menos uma grande universidade, a Universidade de Artes de Tóquio , frequentemente conhecida como "Geidai", cujo departamento de metalurgia preserva fórmulas e técnicas. No Ocidente, os artesãos que usam ativamente o niiro incluem Cóilín Ó Dubhghaill .
Efeitos
Os métodos tradicionais de patinação têm pouco ou nenhum efeito sobre os elementos de prata e ouro, permitindo efeitos interessantes. Outros efeitos são criados cortando camadas de patinação para deixar as superfícies subjacentes aparecerem parcialmente.
História
O método existe há pelo menos 600 anos, mas se alguns dos supostos tempos de origem do shakudo forem válidos, então, como o niiro está intrinsecamente ligado à produção daquela liga patinada, sua história pode se estender por mais de 1200 anos.
Os detalhes dos processos e especialmente as composições dos materiais usados para banhar os metais são transmitidos aos círculos artesanais japoneses e não são amplamente documentados, embora algumas informações tenham sido escritas a partir de meados do período Edo e publicadas de forma mais geral, em japonês, no início do século XX.
A atenção ao niiro e aos metais de irogano que ele produz chegou ao Ocidente no final do século 19, em um período em que as metalúrgicas do Japão estavam em declínio devido às mudanças nos gostos.