Rotogravura - Rotogravure

Diagrama do processo de rotogravura
Retrato em rotogravura de Charles Darwin , c. 1880

A rotogravura (ou rotogravura, para abreviar) é um tipo de processo de impressão em talhe doce , que envolve a gravação da imagem em um suporte de imagem. Na rotogravura, a imagem é gravada em um cilindro porque, como a impressão offset e a flexografia , ela usa uma impressora rotativa .

O processo de rotogravura, que já foi um recurso básico para fotos de jornal, ainda é usado para impressão comercial de revistas, cartões postais e papelão ondulado (papelão) e outras embalagens de produtos.

História e desenvolvimento

No século 19, uma série de desenvolvimentos na fotografia permitiram a produção de chapas de impressão fotomecânicas. WH Fox Talbot menciona em 1852 o uso de um tecido no processo fotográfico para criar meios-tons na chapa de impressão. Uma patente francesa em 1860 descreve uma prensa de rotogravura alimentada por bobina. Uma colaboração entre Klic e Fawcett em Lancaster resultou na fundação da Rembrandt Intaglio Printing Company em 1895, empresa que produzia impressões de arte. Em 1906, eles comercializaram a primeira impressão de rotogravura multicolorida.

Em 1912, os Srs. Bruckman em Munique produziram provas para selos postais da Baviera, que entraram em produção em 1914. Também em 1912, suplementos de jornais impressos em rotogravura alimentada por bobina estavam à venda em Londres e Berlim ( The Illustrated London News e Der Weltspiegel ).

A canção "Easter Parade" de Irving Berlin refere-se especificamente a este tipo de suplementos nas falas "os fotógrafos vão nos fotografar e você descobrirá que está na rotogravura". E a canção " Hooray for Hollywood " contém a linha "... armado com fotos de rotos locais" referindo-se a jovens atrizes que esperam ter sucesso na indústria do cinema. Em 1976, o ex-Beatle Ringo Starr lançou um álbum intitulado Ringo's Rotogravure .

Em 1932, uma "Pesquisa de interesse do leitor em várias seções de jornais de domingo para determinar o valor relativo da rotogravura como meio publicitário" George Gallup descobriu que essas rotogravuras especiais eram as seções mais lidas do jornal e que havia anúncios três vezes mais. mais provável de ser visto pelos leitores do que em qualquer outra seção.

Gravura é uma das várias técnicas de impressão usadas ativamente no novo campo da eletrônica impressa .

Processo e componentes

Na rotogravura direta, a tinta é aplicada diretamente no cilindro e do cilindro é transferida para o substrato. Uma unidade de impressão consiste nos seguintes componentes:

  • um cilindro gravado (também conhecido como "cilindro de rotogravura") cuja circunferência pode variar de acordo com o layout do produto que está sendo feito.
  • uma fonte de tinta
  • um conjunto de lâmina raspadora
  • um rolo de impressão
  • um secador

Para processos de gravura indireta, o cilindro gravado transfere a tinta nas áreas desejadas para um rolo de transferência, e o rolo de transferência a transfere para o substrato.

Cilindro gravado

A primeira etapa do Gravure é criar o cilindro com as imagens gravadas que precisam ser impressas: o processo de gravação criará na superfície do cilindro as células que conterão a tinta para transferi-la para o papel. Como a quantidade de tinta contida nas células corresponde a diferentes intensidades de cor no papel, as dimensões das células devem ser definidas com cuidado: células mais profundas ou maiores produzirão cores mais intensas, enquanto células menores produzirão cores menos intensas. Existem três métodos de fotogravura que têm sido usados ​​para a gravação de cilindros de rotogravura, onde o tamanho aberto da célula ou a profundidade das células pode ser uniforme ou variável:

Método tamanho da célula profundidade da célula
Convencional uniforme variável
"Dois positivos" ou "Ponto rígido lateral" variável variável
Transferência direta variável uniforme

Os cilindros de rotogravura são geralmente feitos de aço e revestidos com cobre, embora outros materiais, por exemplo, cerâmica, também possam ser usados. O padrão desejado é obtido por gravação com laser ou ferramenta de diamante, ou por corrosão química. Se o cilindro for gravado quimicamente, uma máscara (na forma de uma imagem negativa) é transferida para o cilindro antes da gravação. A resistência protege as áreas sem imagem do cilindro do acondicionamento. Após a corrosão, a resistência é removida. A operação é análoga à fabricação de placas de circuito impresso. Após a gravação, o cilindro é verificado e testado, retrabalhado se necessário e, em seguida, cromado.

Processo

Enquanto a prensa está em operação, o cilindro gravado fica parcialmente imerso na bandeja de tinta, preenchendo as células recuadas. Conforme o cilindro gira, ele puxa o excesso de tinta para sua superfície e para dentro das células. Atuando como um rodo , a lâmina raspadora raspa o cilindro antes que ele entre em contato com o papel, removendo o excesso de tinta das áreas não imprimíveis (não rebaixadas) e deixando nas células a quantidade certa de tinta necessária. A posição da lâmina em relação ao estreitamento normalmente é variável.

Em seguida, o substrato é imprensado entre o rolo de impressão e o cilindro de rotogravura: é aqui que a tinta é transferida das células rebaixadas para a folha. O objetivo do rolo de impressão é aplicar força, garantindo que todo o substrato entre em contato com o cilindro de rotogravura, que por sua vez garante uma cobertura uniforme e máxima da tinta. Uma vez em contato com o substrato, a tensão superficial da tinta puxa (parte de) a tinta para fora da célula e a transfere para o substrato.

Em seguida, o substrato com tinta passa por um secador, pois deve estar completamente seco antes de passar pela próxima unidade de cor e aceitar outra demão de tinta. Uma impressora de rotogravura tem uma unidade de impressão para cada cor , normalmente CMYK ou ciano, magenta, amarelo e chave (terminologia de impressão para preto), mas o número de unidades varia dependendo das cores necessárias para produzir a imagem final.

Recursos

Como a rotogravura é capaz de transferir mais tinta para o papel do que a maioria dos outros processos de impressão, ela é conhecida por sua notável faixa de densidade (luz a sombra) e, portanto, é um processo de escolha para reprodução de belas artes e fotografia, embora não seja tão limpa e imagem como a de litografia offset . Uma deficiência da rotogravura é que todas as imagens, incluindo tipo e "sólidos", são realmente impressas como pontos e, a menos que a combinação de tinta e substrato seja configurada para permitir que áreas sólidas fluam juntas, o padrão da tela desses pontos pode ser visível para a olho nu.

Gravure é um processo de impressão industrial capaz de imprimir consistentemente de alta qualidade. Como o processo de impressão em rotogravura requer a criação de um cilindro para cada cor da imagem final, é caro para tiragens curtas e mais adequado para impressão de alto volume. Os usos típicos incluem revistas de longa tiragem com mais de 1 milhão de cópias, catálogos de pedidos pelo correio, embalagens para consumidores, encartes de anúncios em jornais de domingo, papel de parede e laminados para móveis onde qualidade e consistência são desejadas. Outra área de aplicação da rotogravura é no setor de embalagens flexíveis. Uma ampla gama de substratos, como polietileno, polipropileno, poliéster, BOPP, etc., podem ser impressos na impressora de rotogravura. A impressão de rotogravura é um dos processos comuns usados ​​na indústria de conversão .

As impressoras de rotogravura para publicação funcionam a 45 pés (14 m) por segundo e mais, com bobinas de papel de mais de 10 pés (3 m), permitindo que uma impressora de oito unidades imprima cerca de sete milhões de páginas em quatro cores por hora.

A grande maioria das impressoras de rotogravura imprime em rolos (também conhecidos como teias ) de papel ou outros substratos, em vez de folhas. (A rotogravura de alimentação plana é um mercado pequeno e especializado.) As impressoras rotativas de rotogravura são as mais rápidas e mais largas em operação, imprimindo de tudo, desde etiquetas estreitas a rolos de piso de vinil de 3,66 metros de largura. Para máxima eficiência, as prensas de rotogravura operam em altas velocidades, produzindo rolos largos e de grande diâmetro. Estes são então cortados ou cortados até o tamanho do rolo acabado em uma máquina de corte ou rebobinadeira de corte . Operações adicionais podem ser feitas em linha com uma impressora de rotogravura, como instalações de grampeamento na lombada para revistas ou brochuras.

Vantagens

Embora o processo de impressão em rotogravura não seja o processo de impressão mais popular usado na fabricação de embalagens flexíveis, ele tem a capacidade de imprimir em filmes finos, como poliéster, polipropileno, náilon e polietileno, que vêm em uma ampla gama de espessuras, comumente 10 a 30 micrômetros.

Outros recursos apreciados incluem:

  • cilindros de impressão que podem durar grandes volumes sem degradar a imagem
  • reprodução de imagem de boa qualidade
  • baixos custos por unidade com produção de alto volume

Desvantagens

As deficiências do processo de rotogravura incluem:

  • altos custos iniciais: centenas de milhares de cópias necessárias para torná-lo lucrativo
  • linhas e textos rasterizados
  • longo prazo de preparação para a preparação do cilindro, que é externo, pois as técnicas utilizadas são tão especializadas

Veja também

Notas

links externos