Girando - Turning

Desbaste ou torneamento áspero
Alumínio de divisão
Terminar a viragem

Torneamento é um processo de usinagem no qual uma ferramenta de corte , normalmente uma broca de ferramenta não rotativa , descreve um caminho da ferramenta em hélice movendo-se mais ou menos linearmente enquanto a peça de trabalho gira .

Normalmente, o termo "torneamento" é reservado para a geração de superfícies Turnunterricht por esta ação de corte, enquanto esta mesma ação de corte essencial quando aplicada a superfícies internas (furos, de um tipo ou outro) é chamada de " mandrilamento ". Assim, a frase "torneamento e chato" categoriza a família maior de processos conhecida como torneamento. O corte de faces na peça de trabalho, seja com uma ferramenta de torneamento ou mandrilamento, é chamado de "faceamento" e pode ser agrupado em qualquer categoria como um subconjunto.

O torneamento pode ser feito manualmente, em uma forma tradicional de torno , que freqüentemente requer supervisão contínua do operador, ou usando um torno automatizado que não exige. Hoje o tipo mais comum de automação é o controle numérico computadorizado , mais conhecido como CNC. (CNC também é comumente usado com muitos outros tipos de usinagem além do torneamento.)

Ao girar, a peça de trabalho (uma peça de material relativamente rígido, como madeira, metal, plástico ou pedra) é girada e uma ferramenta de corte é percorrida ao longo de 1, 2 ou 3 eixos de movimento para produzir diâmetros e profundidades precisos. O torneamento pode ser do lado de fora do cilindro ou do lado de dentro (também conhecido como perfuração ) para produzir componentes tubulares em várias geometrias. Embora agora bastante raros, os primeiros tornos podiam até ser usados ​​para produzir figuras geométricas complexas, até mesmo os sólidos platônicos ; embora, desde o advento do CNC, tenha se tornado incomum usar o controle de percurso não computadorizado para essa finalidade.

Os processos de torneamento são normalmente realizados em um torno, considerado o mais antigo das máquinas-ferramenta, e podem ser de diferentes tipos, como torneamento reto , torneamento cônico , perfilamento ou canal externo . Esses tipos de processos de torneamento podem produzir vários formatos de materiais, como peças retas , cônicas , curvas ou ranhuradas . Em geral, o torneamento usa ferramentas de corte simples de um único ponto . Cada grupo de materiais de peça tem um conjunto ideal de ângulos de ferramenta que foram desenvolvidos ao longo dos anos.

Os pedaços de metal residual das operações de torneamento são conhecidos como cavacos (América do Norte) ou aparas (Grã-Bretanha). Em algumas áreas, eles podem ser conhecidos como turnings .

Os eixos de movimento da ferramenta podem ser literalmente uma linha reta ou podem estar ao longo de algum conjunto de curvas ou ângulos, mas são essencialmente lineares (no sentido não matemático).

Um componente sujeito a operações de torneamento pode ser denominado como “Peça torneada” ou “Componente usinado”. As operações de torneamento são realizadas em um torno que pode ser operado manualmente ou CNC.

Operações de torneamento

As operações específicas de torneamento incluem:

Girando
Girando

O processo geral de torneamento envolve girar uma peça enquanto uma ferramenta de corte de ponta única é movida paralela ao eixo de rotação. O torneamento pode ser feito tanto na superfície externa da peça quanto na interna (processo conhecido como mandrilamento ). O material inicial é geralmente uma peça gerada por outros processos, como fundição , forjamento , extrusão ou estiramento .

Torneamento cônico
O torneamento cônico produz uma forma cilíndrica que diminui gradualmente de diâmetro de uma extremidade à outra. Isso pode ser alcançado a) a partir do slide composto b) do acessório de torneamento cônico c) usando um acessório de cópia hidráulica d) usando um torno CNC e) usando uma ferramenta de modelagem f) pelo deslocamento do contra-ponto - este método mais adequado para superfícies rasas diminui.
Geração esférica
A geração esférica produz uma superfície acabada esférica girando uma forma em torno de um eixo fixo de revolução. Os métodos incluem a) usando o acessório de cópia hidráulica b) Torno CNC (controlado numericamente por computador) c) usando uma ferramenta de modelagem (um método bruto e pronto) d) usando o gabarito de base (desenho necessário para explicar).
Tornando difícil
O torneamento pesado é um tipo de torneamento feito em materiais com uma dureza Rockwell C superior a 45. É normalmente executado depois que a peça de trabalho é tratada termicamente .
O processo visa substituir ou limitar as operações tradicionais de retificação . O torneamento pesado, quando aplicado exclusivamente para fins de remoção de material, concorre favoravelmente com o desbaste. No entanto, quando é aplicado para acabamento onde a forma e as dimensões são críticas, o desbaste é superior. A retificação produz maior precisão dimensional de circularidade e cilindricidade. Além disso, acabamentos de superfície polida de Rz = 0,3-0,8z não podem ser obtidos apenas com torneamento rígido. O torneamento rígido é apropriado para peças que requerem uma precisão de circularidade de 0,5-12 micrômetros e / ou rugosidade superficial de Rz 0,8-7,0 micrômetros. É usado para engrenagens, componentes de bombas injetoras e componentes hidráulicos, entre outras aplicações.
Voltado para
Voltado para

O faceamento, no contexto do trabalho de torneamento, envolve mover a ferramenta de corte em ângulos retos em relação ao eixo de rotação da peça rotativa. Isso pode ser realizado pela operação da corrediça transversal, se houver, diferente do avanço longitudinal (giro). Freqüentemente, é a primeira operação realizada na produção da peça de trabalho, e freqüentemente a última - daí a frase "terminar".

Despedida

Este processo, também chamado de despedida off ou de corte , é usado para criar sulcos profundos que irá remover um componente completo ou a peça-completa de seu estoque pai.

Ranhura
Ranhura externa
Rosto sulcado

Ranhurar é como cortar, exceto que as ranhuras são cortadas em uma profundidade específica, em vez de separar um componente completo / parcial do estoque. As ranhuras podem ser executadas nas superfícies internas e externas, bem como na face da peça (ranhuras na face ou trepanação).

As operações não específicas incluem:

Chato
Ampliar ou alisar um orifício existente criado por perfuração, moldagem etc. isto é, a usinagem de formas cilíndricas internas (gerando) a) montando a peça de trabalho no fuso por meio de um mandril ou placa frontal b) montando a peça de trabalho no slide transversal e colocando a ferramenta de corte em o mandril. Este trabalho é adequado para peças fundidas que são muito difíceis de montar na placa frontal. Em tornos de base longos, peças grandes podem ser aparafusadas a um acessório na base e um eixo pode ser passado entre dois terminais na peça de trabalho e esses terminais podem ser perfurados no tamanho certo. Uma aplicação limitada, mas disponível para o torneiro / maquinista habilidoso.
Perfuração
é usado para remover material do interior de uma peça de trabalho. Este processo utiliza brocas padrão mantidas estacionárias na cauda ou torre de ferramentas do torno. O processo pode ser feito por máquinas de perfuração disponíveis separadamente.
Knurling
Knurling
O corte de um padrão serrilhado na superfície de uma peça para usar como uma alça de mão ou como um aprimoramento visual usando uma ferramenta serrilhada de uso especial.
Mandrilagem
A operação de dimensionamento que remove uma pequena quantidade de metal de um furo já feito. É feito para fazer orifícios internos de diâmetros muito precisos. Por exemplo, um orifício de 6 mm é feito furando com uma broca de 5,98 mm e depois alargado para dimensões precisas.
Threading
Ambas as roscas de parafuso padrão e não padrão podem ser torneadas em um torno usando uma ferramenta de corte apropriada. (Normalmente tendo um ângulo de ponta de 60 ou 55 °) Externamente ou dentro de um orifício (operação de rosqueamento é um processo de fazer roscas internas ou externas em uma peça de trabalho. Geralmente conhecido como rosqueamento de ponto único.
rosqueamento de porcas roscadas e orifícios a) usando machos manuais e centro do contraponto b) usando um dispositivo de rosqueamento com uma embreagem deslizante para reduzir o risco de quebra do macho.
as operações de rosqueamento incluem a) todos os tipos de formas de rosca externa e interna usando uma ferramenta de ponta única, também roscas cônicas, roscas de início duplo, roscas de início múltiplo, sem-fim como usado em caixas de redução de roda sem-fim, parafuso de avanço com roscas de uma ou várias partes. b) pelo uso de caixas de rosqueamento dotadas de 4 ferramentas de modelagem, roscas de até 2 ”de diâmetro mas é possível encontrar caixas maiores que esta.
Torneamento poligonal
em que formas não circulares são usinadas sem interromper a rotação da matéria-prima.

Tornos

Um torno é uma máquina-ferramenta usada principalmente para moldar peças de metal, madeira ou outros materiais, fazendo com que a peça de trabalho seja segurada e girada pelo torno enquanto uma ferramenta é avançada no trabalho, causando a ação de corte. Os tornos podem ser divididos em três tipos para facilitar a identificação: torno do motor , torno da torre e tornos para fins especiais . Alguns menores são montados em bancada e semi-portáteis. Os tornos maiores são montados no piso e podem exigir transporte especial se precisarem ser movidos. Oficinas de campo e de manutenção geralmente usam um torno que pode ser adaptado a muitas operações e que não é muito grande para ser movido de um local de trabalho para outro. O torno do motor é ideal para este propósito. Um operador treinado pode realizar mais trabalhos de usinagem com o torno do motor do que com qualquer outra máquina-ferramenta. Tornos de torre e tornos para fins especiais são normalmente usados ​​na produção ou em oficinas de produção em massa ou peças especializadas, enquanto os tornos de motor básicos são normalmente usados ​​para qualquer tipo de trabalho de torno.

Métodos de fixação

Pinças
  • Chuck : Os mandris são um método de fixação muito comum. Existem muitos tipos, alguns para estoque redondo e quadrado e outros para formatos irregulares.
  • Pinça : usada principalmente para pequenas peças redondas.
  • Placa frontal : Uma placa frontal, um grampo de tração e um mandril podem ser usados ​​para girar D, como tampas de engrenagem.
  • Centros : cones pontiagudos entre os quais a parte gira, geralmente conduzidos por um 'cachorro'. Pode ser usado para girar eixos e cilindros mais longos.
  • Centro de acionamento : Use dentes hidráulicos ou com mola que "mordem" a extremidade das peças de trabalho e podem ser usados ​​quando todo o comprimento da peça de trabalho deve ser usinado.

Ferramental

Os vários ângulos, formas e tamanhos de uma ferramenta de corte de ponta única têm relação direta com a superfície resultante de uma peça em operações de usinagem. Diferentes tipos de ângulo tais como ângulo de inclinação , o ângulo de inclinação lateral , ângulo de ponta , ângulo de relevo , do raio da ponta existem e podem ser diferentes no que diz respeito à peça de trabalho. Além disso, existem muitos formatos de ferramentas de corte de ponta única , como em forma de V e quadrada. Normalmente, um porta-ferramenta especial é usado para segurar a ferramenta de corte firmemente durante a operação.

Dinâmica de giro

Forças

As forças relativas em uma operação de torneamento são importantes no projeto de máquinas-ferramenta. A máquina-ferramenta e seus componentes devem ser capazes de suportar essas forças sem causar deflexões, vibrações ou trepidação significativos durante a operação. Existem três forças principais durante um processo de viragem:

  • A força de corte ou tangencial atua para baixo na ponta da ferramenta, permitindo a deflexão da peça de trabalho para cima. Fornece a energia necessária para a operação de corte. A força de corte específica necessária para cortar o material é chamada de força de corte específica. A força de corte depende do material.
  • A força axial ou de avanço atua na direção longitudinal. Também é chamada de força de avanço porque está na direção de avanço da ferramenta. Essa força tende a empurrar a ferramenta para longe do mandril.
  • A força radial ou de impulso atua na direção radial e tende a empurrar a ferramenta para longe da peça de trabalho.

Velocidades e feeds

As velocidades e avanços para torneamento são escolhidos com base no material da fresa, material da peça, rigidez do setup, rigidez da máquina-ferramenta e potência do fuso, escolha da refrigeração e outros fatores.

Alimentação

  • A distância que a ferramenta avança no material em uma revolução é chamada de "avanço". É especificado em mm por revolução (mm / rev).

Veja também

Referências

links externos