Estação Geradora de Keystone - Keystone Generating Station

Estação Geradora de Keystone
Localização da Estação Geradora de Keystone
País Estados Unidos
Localização Plumcreek Township , Armstrong County , Pensilvânia
Coordenadas 40 ° 39'36 "N 79 ° 20'27" W  /  40,66000 79,34083 ° N ° W / 40,66000; -79.34083 Coordenadas: 40 ° 39'36 "N 79 ° 20'27" W  /  40,66000 79,34083 ° N ° W / 40,66000; -79.34083
Status Operacional
Data da comissão Unidade 1: 1967
Unidade 2: 1968
Os Proprietários) PSEG : 22,84%
ArcLight Capital Partners : 20,91%
Energia Reliant : 16%
Energia Talen : 12,34%
Energia NRG : 3,7%
DQE : 2,47%
Operador (es) Reliant Energy
Estação de energia térmica
Combustível primário Carvão
Geração de energia
Capacidade da placa de identificação 1.711 MW
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A Estação Geradora de Keystone é uma usina a carvão de 1,711 gigawatt (1.711 MW) localizada em cerca de 1.500 acres (610 ha) em Plumcreek Township , sudeste do Condado de Armstrong, Pensilvânia, perto de Crooked Creek , a oeste de Shelocta, Pensilvânia .

A planta foi construída em 1967 e ampliada em 1968. Ao longo dos anos, ela passou por uma série de melhorias para reduzir o nível de poluição ambiental, especialmente medidas para reduzir as emissões ácidas de nitrogênio e óxidos de enxofre.

Especificações técnicas

A instalação consiste em duas turbinas a vapor , que iniciaram a operação comercial em 1967 e 1968, e quatro torres de resfriamento .

As turbinas principais funcionam a vapor produzido por caldeiras gêmeas de 850 MW , cada uma com a altura de um prédio de 14 andares. A usina usa mais de quatro milhões de toneladas de carvão por ano. A usina está entre as melhores dos Estados Unidos em termos de disponibilidade entre usinas a carvão do mesmo tamanho.

Cada unidade é um gerador de turbina a vapor duplo de composto cruzado Westinghouse operando em condições de vapor supercríticas. Na época em que a Keystone foi construída, as Unidades 1 e 2 eram as maiores unidades geradoras do mundo. Keystone foi a primeira planta a ser construída longe de uma fonte significativa de água de resfriamento. O reservatório de Keystone foi construído no ramo norte de Plum Creek, um afluente de Crooked Creek, para fornecer uma fonte constante de água de resfriamento para o ciclo termodinâmico da planta durante todo o ano. O sistema de torre de resfriamento em Keystone marca um dos mais significativos dos primeiros controles ambientais em grandes usinas de energia nos Estados Unidos (a poluição térmica dos cursos de água foi um dos primeiros tipos de poluição a sofrer controles significativos).

Os geradores de vapor da planta produzem cada um aproximadamente sete milhões de libras. de vapor por hora a 3.800 psi e 1.005 graus. F., com um único reaquecimento à mesma temperatura. Cada unidade tem duas bombas de alimentação da caldeira, uma das quais é operada por sua própria turbina a vapor, e a outra é alimentada por meio do gerador de turbina de baixa pressão por meio de um acoplamento de fluido (então rpm pode ser variado para manter a água de alimentação da caldeira adequada fluxo e pressão). Uma caldeira auxiliar fornece vapor para a bomba de alimentação com sua própria turbina, a fim de fornecer fluxo através da caldeira na inicialização sem extrair energia da rede. Uma das primeiras plantas supercríticas do país, o projeto da caldeira incorpora uma melhoria em relação às primeiras unidades supercríticas em escala real na Estação Geradora Elétrica de Eddystone, perto da Filadélfia. Esta melhoria é um circuito de recirculação que aumenta o fluxo de água através das paredes de água ao redor do forno inferior, a fim de protegê-los durante a inicialização com consideravelmente menos fluxo através de toda a caldeira, economizando combustível desperdiçado porque o fluxo da caldeira é desviado para o condensador durante a inicialização .

Desde o comissionamento inicial da planta, vários sistemas de controle ambiental foram atualizados ou instalados. Isso inclui modificações nos precipitadores eletrostáticos , a adição de um sistema de condicionamento de gás de combustão de amônia para melhorar o desempenho do precipitador e um baixo / NO
x sistema de queimador para reduzir os óxidos de nitrogênio ( NO
x ) emissões. Um reator catalítico seletivo (SCR) reduz ainda mais o NO
x emissões. Em 2009, um sistema úmido de dessulfurização de gases de combustão foi implementado para reduzir as emissões de dióxido de enxofre e metais pesados. A planta tem um sistema de monitoramento contínuo de emissões na chaminé, que deve aderir a requisitos muito rígidos de precisão e confiabilidade estabelecidos pela Comunidade da Pensilvânia.

Um consórcio de empresas de energia do centro do Atlântico é dono da usina. A PSEG Fossil possui uma participação de 22,84 por cento (391 MW líquidos com pico), enquanto a Reliant Resources a opera. A usina é basicamente gêmea da Estação Geradora Conemaugh , também parcialmente de propriedade da PSEG Fossil.

Fatos principais: Localização: Shelocta, PA MW: 1.711 Combustível: Operação comercial de carvão: Unidade 1: 1967, Unidade 2: 1968 Propriedade: 22,84% PSEG Fóssil

os Proprietários

(lista parcial de 78,26%)

Emissões

A Keystone foi equipada com um sistema purificador de calcário úmido no final de 2009 para remover parcialmente metais pesados ​​e dióxido de enxofre do gás de combustão emitido .

Embora a planta tenha a tecnologia SCR em vigor desde 2003 para reduzir as emissões de óxidos de nitrogênio, após 2010 a operação deste equipamento durante a temporada de ozônio (maio - setembro) foi severamente reduzida. As taxas de emissão de óxidos de nitrogênio durante as temporadas de ozônio de 2011 e 2012 reverteram essencialmente para o que eram antes do início do SCR em 2003, resultando na liberação de aproximadamente 9.000 toneladas adicionais de NO
x por temporada sobre o que poderia ter sido alcançado com a operação total dessa tecnologia de controle de poluição.

Seguindo a implementação da regra de Tecnologia de Controle Razoavelmente Disponível da Pensilvânia (RACT 2) em 2017, que impôs requisitos de emissão mais rigorosos, NÃO
x as taxas de emissão caíram naquele ano em 79% em relação a 2011, o ano do pico de redução de SCR.

Veja também

Referências

Com base em uma visita à fábrica em aprox. Fevereiro de 1967 por John M. Baxter

links externos