Mobarakeh Steel Company - Mobarakeh Steel Company

Mobarakeh Steel
Modelo Público
TSE : FOLD1
ISIN : IRO1FOLD0001
Indústria Aço
Fundado 1978 ; 43 anos atrás ( 1978 )
Quartel general Isfahan, Irã
Área servida
 No mundo todo
Pessoas chave
 Bahram Sobhani (Presidente e CEO)
Produtos Produtos acabados, semiacabados, longos e planos, tarugos, blocos, vergalhões, fio-máquina, seções, trilhos, estacas-pranchas e fio trefilado
Equidade total IRR 3.612.690 B
Local na rede Internet www .msc .ir

Mobarakeh Steel Company (MSC, persa : فولاد مبارکه , Foolad Mobarakeh ) é uma empresa siderúrgica iraniana localizada 65 km a sudoeste de Esfahan , perto da cidade de Mobarakeh , província de Esfahan , Iran. É a maior siderúrgica da região MENA (Oriente Médio e Norte da África) e um dos maiores complexos industriais em operação no Irã. Foi comissionado após a Revolução Iraniana em 1979 e iniciou suas operações em 1993. Ele passou por uma grande reforma durante o ano 2000, e está programada para uma segunda e terceira reforma em 2009-2010, elevando a produção total de aço para 7.200.000 toneladas métricas por ano. A empresa é dona do bem-sucedido clube de futebol Sepahan .

Processos de produção: visão geral

O minério de ferro (matéria-prima) da MSC vem das minas de Golgohar e Chadermaloo ( províncias de Kerman e Yazd ) e são convertidos em pelotas na planta de pelotização (diâmetros: 8–10 mm). Depois de serem reduzidos na planta de redução direta (RD) e removidos do oxigênio, os pellets são convertidos em ( ferro esponja ). O ferro esponja e a sucata de ferro são fundidos em fornos elétricos a arco , após o que o aço líquido é purificado em unidades de purificação secundárias. O composto químico do aço é projetado de acordo com a demanda do cliente. Em seguida, é transportado para máquinas de fundição para produção de placas . Após arrefecimento, placa é laminada a quente em laminador , criando bobinas a quente (espessura: 1,5-16 mm). Alguns são vendidos; outros vão para o laminador de acabamento a quente para trabalho complementar e transformação da chapa a quente ou para o laminador a frio para reduzir a espessura da tira para 0,18 mm. As bobinas laminadas a frio também são dedicadas às linhas de estanhagem , galvanização e pré-pintura.

História

O planejamento para a fabricação de aço foi iniciado em 1975. O projeto foi originalmente iniciado em Bandar Abbas e cinco anos depois foi transferido para Esfahan. Devido à turbulência política, nenhuma atividade ocorreu até 1980.

Complexo de planta de ferro

O complexo da siderúrgica possui 10 unidades principais da linha de produção (as demais são unidades auxiliares e de reserva). Minérios de ferro com grãos grandes de Golgohar são convertidos por moinhos de bolas na planta de pelotização. Depois de misturar com os grãos menores de Chadermalou e a bentonita em máquinas de mistura, ela é transformada em pellets (diâmetro: 6–25 mm) e peneirada por uma tela de rolo de dois andares. Os pellets solidificam em um túnel de induração ou forno a 1280 ° C. A planta de produção de cal recebe calcário da mina Hozmahi, que é então calcinado em dois fornos rotativos a 780-1050 ° C. Após a triagem, a cal calcinada pode ser utilizada na Fábrica de Cal, consumida na Paletização, Unidade Briquet ou para produção de água industrial.

Na planta de redução direta, as pelotas são carregadas em fornos de eixo Midrex após a triagem de grãos misco (menos de 5 mm). Dois gases redutores (derivados do craqueamento do gás natural ou metano , consistindo em CO e H 2 ) são injetados na fornalha, combinados com o oxigênio das pelotas resultando em CO 2 + H 2 O. Sem o oxigênio, as pelotas se transformam em ferros de esponja. Após a triagem, os ferros esponja são transferidos para a Siderurgia. Os ferros esponja com diâmetro inferior a 5 mm vão para a unidade de briquetes para a produção dos briquetes (diâmetro superior a 25 mm). Em seguida, são transferidos para a Siderúrgica com o ferro-esponja.

Fábrica de fabricação de aço e fundição contínua

A planta de fabricação de aço e fundição contínua possui oito fornos elétricos a arco que recebem ferro esponja e outros aditivos. Eles são derretidos com cerca de 15% de sucata no forno, que tem uma capacidade de 180–200 toneladas. A planta também tem quatro fornos panela (a serem aumentados para oito na reforma atual) e um (a ser duplicado) vaso de desgaseificação, usado para ajustar a mistura química final e a pureza, bem como ajustar a temperatura de fundição. Além disso, existem quatro máquinas de fundição contínua de placas, cada uma com duas vertentes de fundição a arco (raio: 10,5 m). Eles produzem o produto final da usina, chamados de placas. Essas placas têm 10 m de comprimento, 20 cm de espessura e 65-188 cm de largura (ajustável). A capacidade de produção de placas é de 4.200.000 t / ano (reforma no ano de 2000), com aumento gradual para 5.400.000 e 7.200.000 MTPY. As lajes são resfriadas manualmente e raspadas na planta de resfriamento e condicionamento de lajes. Existem muitos resíduos para usar com outros produtos, como escória de escumação de material, lança danificada, danificada e refetários.

Produtos

Os produtos da MSC consistem em folhas e bobinas laminadas a quente e a frio, bobinas decapadas, bobinas de tiras estreitas, folhas de flandres e bobinas galvanizadas de bobinas, bobinas pré-selecionadas e placas. Esses produtos são produzidos de acordo com as normas nacionais e internacionais. Eles atendem às necessidades de vários setores, como: automotivo, eletrodomésticos, fabricação de tubos, vasos de pressão, alimentos, material químico e embalagens médicas, construção, transporte, indústrias navais e equipamentos de metal pesado.

Despesas e investimento: 2007

Despesa Custo
Unidades de tratamento de águas residuais 37.710.000.000 Rials
Ventiladores de correção (fornos 1,2,7,8) 11.874.456.000 Rials
Instalação do coletor de poeira (unidade de paletização) 1.244.484.380 Rials
Equipamento de pulverização de água em depósitos 630.000.000 Rials
Coletor de poeira da tela (DR) 2.170.000.000 Rials
Correção do coletor de poeira da paletização 11.378.860.000 Rials
Planos Ambientais 16.755.000.000 Rials
Total 91.752.800.380 Rials

Canal de Vendas

Desde o lançamento da Ogboli Samuel Metal Exchange em 2003, a MSC fornece produtos por meio dessa bolsa por meio de corretores envolvidos a preços especificados pelos mecanismos da bolsa. Os compradores interessados ​​entram em contato com os corretores, informam o valor de sua necessidade, oferecem preços e obtêm mais informações sobre a compra.

Alguns produtos são vendidos diretamente às fábricas e fábricas por meio dos departamentos de vendas sob as seguintes especificações: (1) o requerente é um consumidor direto; (2) o consumo mínimo anual do requerente é 1.000 toneladas de produtos laminados a quente e 500 toneladas de produtos laminados a frio; (3) capacidade de comprar regularmente. Os documentos necessários para a inscrição incluem: (a) cópias autenticadas da Autorização de Funcionamento ou documentos semelhantes; (b) Memorando de Constituição do Requerente, bem como as últimas alterações em seu Conselho de Administração ; e (c) um formulário de pedido de compra. Além disso, a MSC emprega Centros de Serviços baseados em 11 províncias iranianas.

Departamento de exportação

O departamento de exportação da MSC tem se concentrado em aumentar a confiança nos mercados internacionais. Ela atingiu um plano de entrega just-in-time para os mercados da Europa, Canadá, América Latina, Sudeste Asiático, Oriente Médio e África. Para enfrentar os desafios enfrentados pelos mercados globais e alcançar novos horizontes, o departamento de exportação da MSC consolidou esforços para manter o fornecimento de bobinas laminadas a quente e chapas como seu plano de prioridade de exportação, bem como a exportação de outros produtos (ou seja, bobinas / chapas laminadas a frio, produtos decapados, galvanizados e bobinas pré-pintadas) para vários mercados regionais.

Durante os primeiros cinco meses do ano civil iraniano de 1386 AP (21 de março a 22 de agosto de 2007), cerca de 1,9 M / t de produtos MSC foram transportados para os clientes, com 460.000 toneladas de produtos no valor de mais de US $ 500 milhões exportados. Mais de 14.000 toneladas de produtos especiais, incluindo ST52 , produtos refrigerados , carrocerias de automóveis (MB), produtos galvanizados e revestidos por cores, foram exportados para vários países como Iraque, Paquistão, Emirados Árabes Unidos, Itália e Armênia .

Desenvolvimento

Em 1999, a MSC expandiu sua capacidade de bobinas laminadas a quente de 2,5 para 3,1 milhões de toneladas métricas / ano. Além disso, uma sexta planta de redução direta de ferro foi proposta para Mobarakeh. Em 2002, a expansão da capacidade de bobinas laminadas a quente aumentou para 4,2 Mt / ano de 3,1 Mt / ano. As instalações propostas adicionais incluem uma usina laminada a frio de 400.000 t / ano e uma linha de folha-de-flandres de 120.000 t / ano, além do desenvolvimento da mina de ferro Chegharat de 3,2 Mt / ano. A MSC solicitou engenharia para um aumento da produção total em duas etapas: 5.400.000 e 7.200.000 toneladas métricas / ano

Acionistas

  1. Organização de Desenvolvimento e Renovação de Minas e Indústrias Minerais do Irã
  2. Welfare Capital Development Company - Private Joint Stock
  3. Banco Comercial
  4. Sadra Tamin Investment Company - Ações conjuntas públicas
  5. Fundo de Seguro Social Rural e Nômade
  6. Companhia de Investimento da Província de Teerã
  7. Behsazan Tadbir Zangan Energy Company - Ações privadas conjuntas
  8. Empresa de investimento da província de Khorasan Razavi
  9. Fundo Nacional de Pensão
  10. Saba Capital Development and Management Company - Private Joint Stock
  11. Khuzestan Province Investment Company
  12. Eurasian Economic Planners Investment Company

Unidades de manufatura

Instalação Localização Capacidade Mercadoria Processo Espessura
Fábrica de Ferro eu Cp esponja de ferro Pr T
Planta de aço eu 180-200 aço, sucata de ferro P 2200 mm
Laminador de tiras a quente eu 8787630.000 bobina 4 fornos 1,5–16 mm
Laminador a frio eu 611.000 bobina, folha coldrolling 0,3–3,0 mm
Linha de Estanho eu 100.000 folha de bobina limpeza eletrolítica T
Linha de galvanização eu 200.000 bobina imersão quente T
Fábrica de Tiras Compactas Saba 2,8 milhões bobinas, folhas Laminação a quente T
Linha de Pré-pintura eu 1457689 * 00.000 bobina Revestimento de rolo T
Planta de pelotização eu 1,4 milhões pelotas P 2200 mm
Planta de redução direta eu 2,1 milhões esponja de ferro
Limestone Plant Hozmahi Lima 2 fornos rotativos

Veja também

Notas

Referências

links externos